薄硅片

RM845特别适用于晶圆生产;有了它，硅锭在被切成极薄的晶圆单片或多晶硅片(170 到 200 m)之前，就能被粘接在一个安装盘上。切割工艺完成之后，晶圆必须被隔离，而且必须将上面的黏胶剂完全清除

先进的薄晶硅片专用处理和高速机器视觉功能。同时，得可太阳能团队还会向观众演示代表得可最新技术创新的产品：产量极高的PV3000生产线。它具备多个可同时操作的印刷头，当一个印刷头停下有待检查时，其他印刷头

。 此外，苗连生也深信中国政府集中力量办大事的能力，他甚至把“党员”体系照搬到英利。英利的50台铸锭炉中有10台是“党员先锋岗”。 比如，在硅锭切片环节，切出的片越薄，成本就越低。英利所用的
切片机出自瑞士，设计能切325微米，但为了节省硅料，苗的先锋岗在正常工作之余，花了两年时间在线据上一点点缩小至180微米。这一环节控制成本的另一个关键是废品率的控制。英利在2003年的硅片合格率是82

。 丝网印刷的生产力 随着太阳能光伏产业的生产规模越来越大、工艺步骤越来越多（以获取更高效率），很多问题——包括高产量和处理更薄硅片的能力等——变得越来越重要。 目前，晶体硅太阳能电池
，浆料涂布和刮刀移动都需要以更快的速度进行，同时，线条的宽度和对齐方式必须保持原有精度甚至更加精确。 硅片越来越薄（因此更加易碎）的趋势推动了“软”处理技术的发展，以此保持低破片率和高良率。应用材料

，等效400MW/年石英坩埚的生产能力。目前太阳能硅片的价格约为5.6元/瓦，以此测算100MW硅片对应销售收入为5.6亿元，项目实施将使公司的销售收入急速增长。 由于1期项目已经有比较富余的配套投资
银行贷款3亿元提供担保，由于目前太阳能硅片销售非常通畅，我们预计资金将由富余，并可能使2期项目更快启动。 MOSFET生产线和抛光片目前都还在爬坡期中，我们预计10年4季度将进入平衡点，在2011年

，是业内最薄的。 　　马学禄不以为然：“走专业化道路需要社会分工上的默契配合，而且要非常精准迅速。”以多晶硅切片为例，每个厂商都想切得越来越薄，但其规模应用需要下游配合。 　　“比方说我是专门切硅片
的，你是专门做电池的，那我切硅片切多厚？我现在切200，准备切180，但你做电池只能做200的，切180我卖谁去啊？”马学禄称，切到多薄并不是特别的事情，关键是上下游能配合。全产业链的优势就在于能够

。这种糊剂线条与硅晶片相连，可传导由电池产生的电子。这些糊剂线条必须拉制得成薄型，约100 m宽，目标是使这些线条缩小到75 ?m。　　为满足迅速增长的光电太阳能市场的需求，杜邦公司于2008年6月10
共聚物）薄膜，不仅使太阳能电池的生产更为方便和快捷，也大大提高了太阳能电池的发电效率。在生产太阳能电池时，一般是将硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之间，然后将它们一起放在真空层合机内在145℃下交联

交货快而闻名，弘晨因而选择了得可，作为其在今后大量增加太阳能电池产量的合作伙伴。 PV1200作为得可最先获奖的光伏丝网印刷生产线，它的配置达到每小时1200片硅片的产量，足以能满足高速、高重复
精度太阳能电池生产的要求。同时还能提供一系列先进的性能，如薄晶硅的专门处理装置，确保得可太阳能生产线维持低破损率，带来最高的良率，并配有高速设备视觉能力。PV1200不但产量高，并且以达到六西格玛工艺

EvergreenSolar公司成立于1994年，其开发了著名的低成本硅片生产技术——StringRibbon技术（由麻省理工学院的学者艾曼纽尔?萨克斯发明），该技术的应用使得太阳能电池生产的产能得到
，则根本不可能达到现有的产能，也不可能保证生产的连续性。” Welch还说：“如果晶片生产中，真的使用人工处理的方法，那生产情况将不能想象。”极薄的太阳能晶圆非常脆弱，极易损坏。如果

生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以
实现更低的生产成本。第一太阳能就是如此。这家公司正在开发的以碲化镉(CdTe)为原料的太阳能电池技术属于所谓的第二代太阳能电池技术，即薄膜太阳能电池技术。在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池