薄晶体
/晶体硅异质结(HAC)太阳电池全面国产化进展》主题报告。
图片来源：OFweek维科网
周浪认为，中国光伏在过去的十年时间里，走过了示范阶段、赢利补贴阶段，而主角阶段现在才刚刚开始
决定者。总而言之，国内光伏产业就像美国主导IT业、德国日本主导汽车业一样，站上了世界第一梯队。
周浪表示，非晶硅/晶体硅异质结(Heterojunction of Amorphou silicon
了具有轻柔薄美特点的新型晶体硅光伏组件。
eArc进一步的扩大了现有的光伏市场，短期的应用场景针对一些载荷余不足且防水要求较高的工商屋顶。正如CEFC首席执行官Ian
。eArc的诞生无限地拓展了光伏技术应用的想象力, 并可以跟建材、交通工具和机器人等应用场景结合在一起。
关于eArc
eArc是基于晶体硅电池的轻质柔性组件，可以便利地实现各种创新应用，便利的
想象。
另一方面，则是光伏行业拥有完整的、多样的、可见的成本降低路线图，此路线图为景气的下游需求进一步强有力的保障，
光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和
30pcts。
光伏产业链各环节设备需求及单GW投资额：
图表来源：捷佳伟招股书
晶体硅原料
硅料企业竞争格局比较稳定，10年前的老牌企业，至今仍榜上有名，国内硅料形成保利协鑫、新特
(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer) 是利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，是结合了薄膜太阳能技术的单晶硅电池。PERC(Passivated
%、6%和5%。中信建投证券发布的研报称，HJT电池的硅料成本可通过减薄硅片的方式下降，未来减薄空间约为45%;浆料成本的降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间为40%、降价空间为30%;折旧成本
分流路径降低了效率。在两种钙钛矿材料之间，NREL的团队设计了一个新的复合层，同时保留了通用的体系结构和制造范例，对制造进行一些周到的更改，创建了密集且薄的复合层，消除了分流路径，并且比以前的技术薄约
而导致的宽间隙子电池中的大电压损失。第二个问题团队通过减少溴的量，使用不同的分子合金来改变该层的晶体结构来解决，将材料的带隙调整到了损耗大大降低的水平，结果是：具有高稳定性和效率的连续可调带隙电池
的技术率先发起挑战。 相比多晶，单晶硅的晶体结构相对完美，就好比一个基因优良的孩子，本身体质就好很多，这些优势从根本上决定了单晶硅是高效晶硅电池最为理想的晶体硅材料。然而，单晶作为半导体领域的主流技术
，在2015年以前却因成本被广为诟病。 然而，金刚线切割工艺的突破为单晶的快速发展提供了契机。这种新型工艺的切割速度较传统的砂浆切割可以快2-3倍，机器产能提升幅度超过1.5倍，同时硅片可以切得更薄
电池产能接近3GW，但主要参与方当前的规划产能已经超过16GW，具有长期投资价值。
异质结电池全称为本征，同样是基于光生伏特效应，只是P-N结是由非晶硅(a-Si)和晶体硅(c-Si)材料形成的
(背面的高低结亦然)。
在电池新技术方面，异质结电池由于其独特的双面对称结构及非晶硅层优秀的钝化效果，具备着转换效率高、双面率高、几乎无光致衰减、温度特性良好、可使用薄硅片、可叠加钙钛矿等多种天然优势
大尺寸硅片生产大功率组件， 则还能实现接线盒、人工、折旧等成本的摊薄，并显著降低 BOS 成本。以 M12 硅片 50 版型组件为例，其功率可达 480W，BOS 成本降幅高达 19.77%。
设备
以及行业格局 的优化，各环节盈利能力尚有一定提升空间。
4.2 效率为王，N 型技术路线有望快速推广
高效电池具备更高的发电增益率：1)更高的转换效率可摊薄下游电站的面积相关成本， 2)低衰减
部分，而CIGS半导体则转换红外光。
由铜，铟，镓和硒组成的CIGS电池可以沉积为薄膜，总厚度仅为3-4微米。钙钛矿层更薄，仅为0.5微米。因此，由CIGS和钙钛矿制成的新型叠层太阳能电池厚度远低于5
太阳能转换效率世界纪录，达到47.1%，接近50%。该效率是在聚光条件下测得的，如果在单倍太阳光照射下该电池的转化效率同样创造了效率记录，达到39.2%。
NREL高效晶体光伏小组的首席科学家
更具优势。且随着规模化效应的显现，电镀金刚线生产成本也已大幅下探，根据美畅股份官网报价，目前主流的55规格(线径约70微米)电镀金刚线的含税售价仅52元/公里。
金刚线主要用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷
等高硬脆材料的切割加工。其最开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，应用于光伏晶体硅片的切割则到2010年才开始。
图源：上机数控招股说明书
02PART为什么要用金刚线
