背面模块
第二大电源。有的电网新能源发电渗透率超过40%，对电网安全稳定的影响日益突出。
国家电网国调中心副总工程师 裴哲义
针对行业已经出现的电池模块缺陷、BMS缺陷、充放电时间、充放电功率达不到设计
、模块化的设计理念，将储能系统的能量管理精细化到电池包级，通过一包一优化，充放电量提升6%，一簇一管理，充放电量提升7%，创新分布式散热架构，保障电池寿命，同时，采用AI、云BMS等智能技术，实现从被动
安全性来说，Tiger Pro系列组件无需升级电流保护，也无需增加额外的装置成本。
开路电压 V/短路电流 (A)(25%的背面增益 )组串保护装置电流规格(A)阵列保护装置规格(24路组串
，晶科能源致力于不断提升组件安全性。晶科能源光伏技术研发团队以解决行业问题为重点，通过数学演算、仿真分析、产品原型验证、制程开发、可靠性验证等阶段，推出的30A大电流模块分体接线盒，可确保Tiger
研发目标。接线盒的设计，还需在确保组件在整个产品生命周期内持续稳定输出的同时，避免其安装在光伏组件背面造成过分遮挡，影响光照利用率。
晶科能源光伏技术研发团队以解决行业问题为重点，积极推进研发工作优质
化，通过数学演算、仿真分析、产品原型验证、制程开发、可靠性验证等阶段，推出了30A大电流模块分体接线盒，确保其在大电流环境下稳定可靠运行。同时，该接线盒已申请国家专利，为晶科能源Tiger Pro
将出售完毕，届时资金将大幅度回笼。按照国家的碳达峰、碳中和目标，协鑫集团下一步的计划是立足于材料。
协鑫的颗粒硅发展至今已是第11年，2009年协鑫开始整个颗粒硅研究，目前协鑫已具备了模块化复制能力
、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。
目前行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背
%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的
和提高设备的正常运行时间，有利于降低异质结单片成本，创富东日的异质结自动化采用模块化设计方式，保证机台稳定性;其次生产制程中，电池片在运动过程中容易造成不良，自动化设备的直接决定产线的良率;此外在镀膜
、基片的加热和冷却，周围配有 4 个沉积腔室，用 于基片的双面沉积，载板单次可装载 36 片硅片，生产时工艺腔可放置 3 个载板(共 108 个硅片)，实现模块共享， 节约硬件使用频率，该设备每小时
研发的 PECVD 已在 多条自建 HJT 中试线上投产。钧石能源模块化链式 PECVD 系统采用独特的 RF 电极设计，电极间距可调节，设备 起辉功率低，稳定性好，多点射频输入和最低射频功率点火
波动程度增加所导致的系统设计方面的调整。以图1为例，依据IEC62548的要求，系统中所有设备和部件的耐流(含过流保护)等级不能低于1.25*Iscarray(注：依据IEC62548，一个跟踪模块视为
给定一个值，需要根据现地条件下辐照度的概率分布及背面受光条件，权衡技术和经济两个方面的影响因素，合理地确定组件和逆变器的容量配比。
二、多措并举，提高组件在运行条件下的性能一致性，最大限度地减少组件
安装商寻找解决方法，决定用正反两块玻璃一大一小的产品方案，这样接线盒安装在幕墙背面后，既解决了美观问题，又使每块产品成为一个独立模块，方便了维修更换。这种创新的接线盒安装方式，当时还申请了外观专利，也成为
光伏发电系统发电产生的热量，这后来被业界称为会呼吸的幕墙。
考虑到幕墙美观要求，接线盒不能像常规光伏组件一样安装在组件的背面，但四个沿太窄而接线盒太大，还是没法装。于波带着技术人员向接线盒厂家和幕墙
上的玻璃粘附到背面上的背板以保护太阳能电池免受诸如水分渗透的外部环境的构件。
通常，太阳能组件在紫外线，湿气，热等应力作用下，在由乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)构成的密封材料中产生酸，并且该酸使
太阳能电池的电极劣化。因此，存在太阳能电池模块自身劣化的问题。为了解决这个问题，京瓷的专利技术可以抑制EVA中酸的产生并减少太阳能电池组件的劣化。
双面组件，再加上背面增益的电流，电流会比老款组件增大20%，这对逆变器的适配能力提出了更高要求。
因此全新一代光伏逆变器为了成为大功率组件的最佳拍档，也在组串电流扩容上下足功夫。其中，固德威户用年度旗舰机
防雷保护，同时可搭载检测模块，自动检测拉弧位置，智能关断，保证电站安全。
随着光伏平价上网最后一公里的抵达，降低光伏电站的度电成本已经成为不可逆的大势所趋。逆变器作为光伏组件的搭档，未来会结合
