背板生产线

性能的新发展 批量产品的工艺优化与装备研发 组件与封装 组件工艺优化与装备研发 组件材料的发展（背板、玻璃、硅胶、EVA、焊材等） 自动化技术与装备在组件生产中的应用 系统集成、发电并网与
设备、测试分选设备等） 从单机向自动化生产线的发展 面临的困难与瓶颈 发展路径和应对策略 光伏装备国产化需要什么样的外部环境？ 政府应该扮演什么角色？ 设备企业与光伏企业如何深度合作

PV3Nx银铝浆。此外，由于安装在屋顶的组件比地面组件要承受更大的热应力，该项目中安装的熊猫组件应用了基于杜邦？ 特能 (Tedlar)薄膜的TPT背板（一种三层结构的背板），以确保组件的长期性能。这种背板可

太阳能电池背膜的研发、生产和销售，产品为涂覆型背膜。公司目前拥有生产线7条，合计产能为1350万平方米/年。公司背膜产品是国内首家同时通过了德国莱茵TUV、美国UL和日本JET等国际认证的，在粘结性、耐候
光伏组件厂商对背膜的需求量约为1.85亿平方米，同期国内背板企业总设计产能约为1.32亿平方米，供需缺口仍在。公司核心优势。公司生产的涂覆型背膜不需要使用胶黏剂，具有成本优势；自主研发的氟碳涂料，摆脱了国际

流程，根据各个工厂不同特点来了解，有的一个工厂可能有好几条生产线，每一条生产线不一样。有的是自动线，有的是手工线，需要提前进行了解。还有相关认证一些标准以及技术协议中的要求，还有组件供应的发货生产的计划
工厂质保能力是否符合要求，组件供应厂商的关键件是否到位。现在因为电池片比较低，组件供应厂商电池片经常在换，可能这一批货会中间出现供应到一半，比如说玻璃没了，背板没了要换一个牌子，这是我们重点核查的对象

方面分析这个事情，晶硅的质量涉及到工艺和协作层面非常多，流程比较长，它的组件过程比较多，组件控制相对比较困难。薄膜组件的TCO玻璃从进生产线到出厂就是一条生产线，中间没有其他协作的厂家的干扰。进来是玻璃
的经验。 胡红杰：我们做这个产品特能薄膜是背板当中很薄的一层，是属于一个化工材料，需要一些原材料还有树脂和单品这样，我们通过向一些供应商采购。当然其中一些比如氧化钛粉（音译），我们杜邦自己有生

全球最大超白光伏原片玻璃制造商信义光能控股有限公司(信义光能或集团) (股份编号：968) 欣然宣布，其位于安徽省芜湖市的第五条日熔化量达900吨的光伏原片玻璃生产线，已于2014年10月31日点火
投产。 按照集团的拓展产能计划，信义光能于2014年加快建设位于芜湖市工业园的两条900T/D光伏原片玻璃生产线。第四条生产线已经于第三季度投入商业生产。该第五条900T/D光伏原片玻璃生产线

少用一半，铝边框少用一半，这些材料成本降低50%意味着什么？这相当于是提高了5倍的价格，所以电池效率这块是太阳能的核心。我们测算，如果不考虑电池的成本，只考虑背板、支架成本，根据铺到每平方公里的成本
多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。记者：单晶路线中P型和N型有什么区别，隆基股份的单晶产能规划是什么？钟宝申：我们N型的出货在5%~10%，剩下的

5倍的价格，所以电池效率这块是太阳能的核心。我们测算，如果不考虑电池的成本，只考虑背板、支架成本，根据铺到每平方公里的成本，再看发电量，若电池转换效率低于15%，太阳能就没有价值了。 我们认为
的企业就只剩下5、6家，海外还有几家。由于做单晶的管理难度和技术复杂性比做多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。 NBD：单晶路线中P型和N型有

就可以下降50%，即玻璃少用一半，铝边框少用一半，这些材料成本降低50%意味着什么？这相当于是提高了5倍的价格，所以电池效率这块是太阳能的核心。我们测算，如果不考虑电池的成本，只考虑背板、支架成本，根据铺到每平方
的管理难度和技术复杂性比做多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。NBD：单晶路线中P型和N型有什么区别，隆基股份的单晶产能规划是什么？钟宝申：我们N型

沿着夏普目前采购的混合生产线。 夏普曾于2012年初展示背接触结构与异质结结构的结合，其转换效率达21.7%。 此后一直进行迅速的逐步改进，最终在硅片双面上沉积的a-Si:H层中产生超过25
。 Nakamura在其最新的展示中聚焦于这些工艺步骤，强烈暗示混合HBC技术目前强大并且准备好商业化。 电子背板 可制造性的另一个迹象在使用印刷电路背板直接将电池电极连接到背板线路中