背板生产线
，年度最高奖励500万
为鼓励企业多产多销，对今年1月1日后，电池片、组件、逆变器、汇流箱、光伏玻璃、背板、储能电池、支架、接线盒、光伏产品生产和检验检测设备等国内销售收入超过1亿元的，合肥市将
除了鼓励企业、高校、科研院所建立光伏产业创新联盟，合肥市还将支持智能光伏产业发展，提升智能制造水平，对符合行业技术发展要求的光伏产业智能化改造项目，分整条生产线、整个车间、整个工厂分别给予设备投资的12
全国前列;建成世界一流光伏制造基地和创新应用桥头堡。
国内销售上亿，年度最高奖励500万
为鼓励企业多产多销，对今年1月1日后，电池片、组件、逆变器、汇流箱、光伏玻璃、背板、储能电池、支架、接线盒
整条生产线、整个车间、整个工厂分别给予设备投资的12%、15%和20%奖补，单个项目补助额不超过1000万元
为支持企业加大研发投入，光伏企业在享受研发投入税前加计扣除政策基础上，可按如下标准补助
产业规模，《意见》支持光伏企业争创单项冠军、独角兽、瞪羚和隐形冠军企业，对企业多产多销、优化升级、智能改造给予重奖。其中，今年1月1日后，电池片、组件、逆变器、汇流箱、光伏玻璃、背板、储能电池、支架
一次性补贴，最高不超过100万元。
企业做大做强，还依赖于制造智能化水平提升。《意见》提出，对符合行业技术发展要求的光伏产业智能化改造项目，分整条生产线、整个车间、整个工厂分别给予设备投资的12
未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。
2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野
生产线上的兼容性也让它备受青睐。双玻组件在生产上只升级了层压环节，让目前主流生产线不需要大幅升级就可以进行量产，并且，双面电池技术基本覆盖了目前主流的P型PERC，N型PERT和HJT电池技术方向
%。
制造及配套全面突破
(一)主要产业链生产环节齐头并进
改革开放后，我国在自主研发基础上，开始引进国外电池生产线，相继成立了宁波、开放、云南、秦皇岛等机构研发生产太阳能电池，并应用于消费品、离网等系统
背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。
△自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的首选;而双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产
要经过五个处理环节：第一步是将组件拆卸下来并运输到处理机构;第二步进行拆解，取掉背板和电线;第三步将组件破碎，去掉最外面的钢化玻璃;第四步进行热解，这个步骤的主要目的是把EVA溶解;最后一步是萃取，把
产出不匹配，企业就不可能产生太大的动力;
二是从条件上看，组件处理需要置办设备，加派人力。即便企业有足够的生产能力和技术储备，但一个客观的现实是，国内光伏组件的生产线主要集中于中东部，很少位于西部
提早跟进。
传统光伏组件在退役之后，一般要经过五个处理环节：第一步是将组件拆卸下来并运输到处理机构;第二步进行拆解，取掉背板和电线;第三步将组件破碎，去掉最外面的钢化玻璃;第四步进行热解，这个步骤的
产出不匹配，企业就不可能产生太大的动力;
二是从条件上看，组件处理需要置办设备，加派人力。即便企业有足够的生产能力和技术储备，但国内光伏组件的生产线主要集中于中东部，很少位于西部。如果要处理，每家企业
的1.5GW晶片厂的制造设备;Ecoprogetti表示，它已经完成了在该国的250兆瓦光伏生产线的订单。预计将于2018年6月安装这一玻璃背板生产线。
提早跟进。
传统光伏组件在退役之后，一般要经过五个处理环节：第一步是将组件拆卸下来并运输到处理机构;第二步进行拆解，取掉背板和电线;第三步将组件破碎，去掉最外面的钢化玻璃;第四步进行热解，这个步骤的
与产出不匹配，企业就不可能产生太大的动力;
二是从条件上看，组件处理需要置办设备，加派人力。即便企业有足够的生产能力和技术储备，但国内光伏组件的生产线主要集中于中东部，很少位于西部。如果要处理，每家
