背板生产线
光伏产业中得到了迅速的发展。与半片技术一样，制造双面组件并不代表与现有生产工艺的主要区别。主要的变化是双面组件需要用玻璃或透明的背板替换传统的背板。随着薄玻璃价格的下降，更多的双玻制造商现在更青睐玻璃
，这使得他们可以延长30年的电力输出保证，这高于行业平均25年。
基于以上原因，制造商越来越多地转向双面生产线，并积极向EPC和开发人员推广这项技术。不同的电池类型和技术有不同的双面率，这决定了前端效率
不下去。而且不少中国光伏企业都是做出口发家，为达到德国、美国、日本等国家的环保标准，也倒逼着中国企业对其生产线进行严格管理。
目前，在大规模的生产线上，我国光伏企业已经可以做到回收99%的废料，实现
);
EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp;
EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按60片组件玻璃
2019年 一石三鸟的新技术
从2017年开始单晶PERC组件越来越成为市场主流，多家EVA胶膜厂包括背板厂纷纷投资POE生产线以期进入新兴的胶膜市场。由于单晶PERC的特殊结构，，双面组件后侧PID
大的单一市场之一。决定要进入光伏市场后，随着资金的到位，2010年6月，海优威的第一条生产线小心翼翼的安装好了。
进入光伏的江湖后，海优威几乎马上就面对着狂风暴雨、没有享受过七天以上的舒心日子。记得
可再生能源展(REI)上，正信光电释放一重磅消息，为进一步扎根印度市场、服务好当地客户，公司计划在当地投资建设光伏产业园。该园区将主要生产硅锭、电池片、组件与玻璃背板等产品，初期规划产能高达2GW
1-2年的时间，进入印度光伏领域前三甲。电科装备作为最大投资方，将拥有绝对控股权，负责合资公司的日常运营，并为项目提供630MW光伏电池生产线的交钥匙方案。
盘点六：阳光电源
阳光电源在印度的
光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及
、PPG等，国内光伏组件企业依赖进口的光伏玻璃进行生产。2006年后，随着光伏行业的快速发展，受到中国成为全球最大的太阳能组件生产基地带动，国内玻璃制造商开始投资超白光伏原片玻璃生产线，国内产能迅猛
光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及
、PPG等，国内光伏组件企业依赖进口的光伏玻璃进行生产。2006年后，随着光伏行业的快速发展，受到中国成为全球最大的太阳能组件生产基地带动，国内玻璃制造商开始投资超白光伏原片玻璃生产线，国内产能迅猛
胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用美工刀刮、用钢丝球蹭、用无纺布擦
序言
光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么!或许有人说现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗
，东方 电气、中环、SunPower与宜兴开发区四方联手启动了东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目，建设21条全部应用叠片技术的单多晶组件生产线。在2017、2018年SNEC上，晶科、中来股份
。2006年，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线。2015年，PERC电池开启市场化进程
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电
反射镀膜液的配方及技术工艺，提高透光率、增强光伏压花玻璃与太阳能电池的适配性、提高发电功率等方面进行持续研发，正在研发的新产品主要包括用于双玻组件的高反射白色背板玻璃、2.8mm高透过率超薄镀膜玻璃
额，而且在线Low-E镀膜玻璃成本低廉、性能优良，可在浮法生产线上直接大规模生产，满足建筑节能领域的巨大需求，且受国家产业政策支持。
根据福莱特的发展规划，公司将充分利用公司在光伏玻璃行业积累的资金
