背板生产线
要包括晶澳、隆基、天合光能、SolarWorld 等。
组件层面，成本基本无增加。双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使
效益最大化，功率检测及标称标准化有利于双面组件推广。
主流厂商纷纷升级、投建双面组件产能
从经济层面上，双面组件在提升效率、带来瓦数提升的同时，进一步降低了成本;从技术层面上，目前主流厂家的生产线和
输出功率，由企业产线的太阳模拟器测试得到。
对于组件生产线，影响出厂测试的主要因素有以下几点：
环境温度：由空调控制在252℃
测试设备：太阳模拟器等级要求为AAA级
校准及标准组件：利用经标定的
输出功率，主要影响因素有以下几点：
测试辐照度：对于线性器件应在不低于 800W/m2 的辐照度下进行测试;
测试温度：对于一般背板结构单玻组件，由背板温度反映电池结温;
太阳光谱：不同
28日中智电力宣布二期1GW异质结太阳能电池生产线项目即将启动
如此看来，异质结在朝着量产化和推广化的道路方向不断迈进。
异质结为何突然这么火?
在多个异质结论坛上，都有专家介绍
完全不兼容。近年来，PERC、黑硅、IBC等新型电池技术不断推升电池光电效率，但这些新技术都是在传统晶硅电池技术上的叠加，企业可以通过改造现有的电池生产线来实现新技术的量产。而异质结电池工艺则有很大的
指超跑的MWT组件到底是怎么做出来的?当天日托光伏安排了参观600MW高效MWT背接触电池生产线，这个环节极具吸引力。
在午宴举杯的时候，张凤鸣仍然在不停的感谢。他声音不大，也不太善言辞，让人甚至
年2月对外宣布接手无锡德鑫太阳能电力有限公司(以下简称德鑫太阳能)，对无锡德鑫实行全面重组管理，计划在年内建成2GW MWT电池生产线及800MW 高效MWT组件线。并于2018年2月6日，向
光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。
在
开发，磁性材料智能化技改，永磁材料生产线自动化智能化网络信息化等。
2017年：无线充电用高磁导率铁氧体磁片项目、单晶PERC电池量产化项目、高容量18650型汽车动力锂电池项目、DMS321-B
转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。
在光伏产业方面，协鑫黑硅PERC高效电池、MBB高效电池组件、高效双片组件、 双面双玻以及阵列模块化系统集成
解决方案。
横店东磁
上半年：乘用车电池、电动自行车类电池、高端数码类电池、电动工具电池永磁铁氧体材料研究与新产品开发，磁性材料智能化技改，永磁材料生产线自动化智能化网络信息化等。
2017年：无线充电用高磁导率
农光互补。
双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。
衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为单面
。
PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)
完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G
领先水平。全黑设计的组件美学效果出众，是户用和商用项目的理想之选。MSE PERC 60 组件(白色背板)提升了输出功率，315W的输出功率也处于领先水平。
Mission Solar为商用和公用事业
的输出功率为375W, 可以为商用和公用事业项目抵御极端天气状况。
Mission Solar升级了目前组件的10年产品质保期，新生产线产品的质保期达到12年。
Mission Solar
：
透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。而
玻璃的零透水率使组件的电量损耗减少，发电效率提升，衰减率下降约0.2个百分点，寿命延长5年达到30年左右。
机械性能良好，发电稳定可靠。玻璃的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力都优于背板，减少组件局部
汉能、龙焱等;有不透光设计的组件，代表企业有Firstsolar等;有透光设计组件，代表企业有龙焱、汉能、创益等;有U型组件，代表企业有深圳优行;有多主栅或无主栅+黑色背板组件，代表企业有英利、中来
薄膜或晶硅产品，用作建筑屋顶。鞠晓磊这样说。
武振羽认为，光伏组件尺寸多样化应该不是问题，在实际生产线里加入可调整的加工范围，并实现半自动化，这样既能规模化，又能尺寸多样化，成本也能降下来。
另外
