背接触

专业人士的广泛关注与高度认可。 本次腾晖研发携三项最新研究成果亮相大会，其中两项研究关于PERC技术，已获得巨大商业价值。其中一项研究为激光掺杂选择性发射极在PERC电池中的应用，另一项研究为铝栅线背接触

功率增益。为进一步提升效率，帝斯曼在2018年向市场投放最新研发的导电背板，这款导电背板适用于各类背接触电池，可兼容MWT、IBC和背接触异质结等电池类型，改善了电流传输及组件制造过程中的应力

) 问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1) 去边不彻底、边缘短路 2) 去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路 3) 烧结不良，正电极或背电极与硅片
接触不良，串联电阻增大 4) 烧结过度，即将使PN结烧透，短路 以上几种有可能在分选测试时尚未暴露，而做成组件后在长期的使用过程中，逐渐变化而导致愈演愈烈 3. 同一档次的电池片性能不一致 1

意大利Silfab股份公司与康斯坦兹国际太阳能研究中心(ISC Konstanz)日前成功使用商业尺寸单晶硅片研制出效率达到21%的交错背接触(IBC)太阳能电池。双方自去年夏天起就开始共同开发
斑马交错背接触技术，据称这一技术有潜力将太阳能电池的效率提升至24%以上。 斑马背接触电池使用156 156mm n型单晶硅片(Cz)，由于p-n结和电极连接均在电池背面，这一结构避免了传统

型双面太阳能电池和组件制造商(合作伙伴)中来股份开发的n-PERT(发射结钝化及背场全扩散) 太阳能电池正面转换效率已达到23.2%(经第三方认证)。 通过经济高效的工艺和清晰的提效路线，使
更低的度电成本。 我们携手imec来共同实现这一目标，因为他们拥有独特的专业知识和世界一流的研究基础设施。 同时我们也在开发钝化接触技术的双面n-PERT电池上积累了大量的实战经验，目前已经实现了

导读： 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺中使用了Rasirc公司的蒸汽发生器，电池的效率一举突破20.2%。弗劳恩霍夫已先后在金属卷绕
太阳能电池(MWT)及发射极和背面钝化太阳能电池(PERC)的制作工艺中采用了该公司的高纯度水蒸汽发生系统。 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺

。 正接触电池片和背接触电池片的区别 仔细研究正接触电池片和组件的各种技术概念，你会看到这种技术存在的天然缺陷。在电池片连接成组件的过程中存在着一个两难的问题：为了降低电池片至组件(CTM)的损耗

。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
转换效率超过25%的单晶硅太阳电池主要包括以下六种。 2.1 钝化发射极背场点接触(PERC)电池家族 新南威尔士大学(UNSW)Martin Green领导的小组提出PERC结构的单晶硅太阳电池，在P型

，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。 公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是也。计划有云：多晶硅

。太阳光首先穿过保护层(通常为玻璃)，然后通过透明接触层进入到电池内部。在组件的中心是吸附材料，这一层材料吸收光子，进而完成光生电流。而其中的半导体材料取决于具体的光伏系统需求。 在吸附层材料下面是完成
电路导通的背金属层。复合薄膜层在背金属层下面，其作用是使光伏组件防水绝热。通常光伏组件背部会添加额外的保护层，保护层材料为玻璃、铝合金或塑料。 半导体材料 光伏发电系统中的半导体材料可以是硅、多晶