背接触

国家电投黄河水电公司(以下简称黄河公司)4日向中新网记者透露，受中国电力企业联合会标准化管理中心委托，黄河公司作为主编单位组织发布《背接触晶体硅光伏电池技术要求》《背接触晶体硅光伏组件技术要求》《背

，PERC 电池是当下最佳选择 目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术
%提升至 75.8%，成为光伏电池片的主流，而传统 BSF 电池占比将从 60.0%降低至 17.3%，逐渐被高效电池替代。除此之外，N 型异质结 HIT+背接触IBC 电池占比也将缓步提升。 二

回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电
、花篮接触、人员接触、粉尘污染等; 扩散工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等; 背钝化工序:吸盘接触、皮带

，PERC 电池是当下最佳选择 目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC
将从 38.5%提升至 75.8%，成为光伏电池片的主流，而传统 BSF 电池占比将从 60.0%降低至 17.3%，逐渐被高效电池替代。除此之外，N 型异质结 HIT+背接触IBC 电池占比也将

服务公司，在高科技、光伏新能源、物流三大领域，市场影响力深远。日托光伏，全球首家GW级高效背接触组件供应商，拥有完整的高效组件产业链(1.6GW高效背接触电池产能，1.4GW高效背接触组件产能

电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球

电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC

焊带连接方式，按焊带的形状不同分为常规扁焊带互联技术， 圆形焊带互联技术、三角焊带为基础的无缝隐形柔性互联技术。一种是无焊带连接方式，例如叠瓦和背接触组件 焊带连接方式中三种形状焊带的比较如表1
，也就是说多塞进去的6片电池真正能发电的只有3.5片了。 无焊带连接方式中的背接触组件因其电池和组件的成本都居高不下，所以目前还无法推向大规模量产。 古人云鱼与熊掌不可兼得而拼片技术恰恰就做到了这点。拼片

控制更加困难。 沃沛斯为OPES PPS组件开发了一种独特的自动化制造工艺，成功地将在电子行业成熟的印刷电路板制造技术与常规高效单晶硅电池片结合，而不再依赖使用相对昂贵的背接触式电池片与印刷电路

，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC技术通过提高电池在较长波长下捕捉光的能力来提高效率，特别是在清晨、傍晚或多云的情况下。PERC技术在电池和铝层之间添加了一层薄
(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有