聚烯烃
，例如合适的EVA或切换至聚烯烃薄膜(多见于双玻组件)也可以处理这个问题。 希望我们唤起了对mc-Si以及Cz-Si PERC太阳能电池新衰减机制的充分意识。 通过本篇博文, 我们希望鼓励PERC
数字信号电缆、五主栅晶体硅太阳能组件、应 急救援可视化设备、机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃等19项产品获得高新产品认证。 中环股份 2018年上半年项目： 8-12 英寸半导体直拉单晶
》、《精准扶贫村级光伏电站 管理与评价导则》、《精准扶贫村级光伏电站技术导则》并自主研发的铁路数字信号电缆、五主栅晶体硅太阳能组件、应 急救援可视化设备、机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃等
，对背板的基材起不到长期的保护作用。
目前市面上这类背板以XPO和XPM最为典型，这种类型的背板往往采用复合背板典型的三明治结构，外层采用PVDF膜，中间层为PET基材，而内层则是聚烯烃和氟材料的共
混物。内层被命名为含氟的O膜或者M膜，以区别于过去的纯聚烯烃膜，即PE或PO膜。
XPO和XPM型背板的这种以聚烯烃/氟材料共混物为背板内层的思路其实是想取代上一代产品，也就是以纯聚烯烃PE
的析氢问题也影响着电解液的稳定性，造成电池循环性能下降。而解决这一难题的办法是利用了廉价的聚烯烃多孔膜来替代昂贵的全氟磺酸离子交换膜。
中科院大连化物所储能技术研究部李先锋研究员、张华民研究员领导的
研究团队发现，在锌碘液流电池的聚烯烃多孔结构中，充满着氧化态电解液，它可以溶解充放电过程中产生的锌枝晶，实现电池的自我恢复，从而解决了由于锌枝晶导致的电池循环寿命差的问题。
据了解，该电池在充电
内层主要包括聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚酰胺(PA)和聚烯烃(PO)等，这类材料最大的优势是与EVA粘接性好，户外不易脱层。氟碳树脂(FEVE)涂层作为背板内层材料，其优点是耐候性和
。中间层是改性的高分子材料合金，比传统的PET中间层长期耐水解和水汽阻隔性能显著改进，并有优异的电气绝缘性能；与组件中EVA封装胶膜的贴合层采用改性的聚烯烃材料，与EVA可以形成很好的粘合效果，也具备
《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》、T/CPIA0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》。以上标准于2017年9月18日印发
背板典型的三明治结构，外层采用PVDF膜，中间层为PET基材，而内层则是聚烯烃和氟材料的共混物。内层被命名为含氟的O膜或者M膜，以区别于过去的纯聚烯烃膜，即PE或PO膜。
XPO和XPM型背板的
这种以聚烯烃/氟材料共混物为背板内层的思路其实是想取代上一代产品，也就是以纯聚烯烃PE或PO为内层，PVDF膜为外层和PET为基材的背板。聚烯烃为背板内层的优点是内层与EVA有较大的粘合力。但是
，使用了2mm-2mm厚的玻璃进行层压，所得出的结论是GG组件层压是一个关键的工艺，其工艺温度应低于GB的温度，否则会造成缺陷。 Brkle还开发出了使用聚烯烃(PO)密封剂的GB和GG组件层压工艺
