缺陷率

到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶，例如使用单晶碎片或多晶碎片作为籽晶，使用特殊坩埚或热场等等
结晶速度和过冷度，从而提高了硅晶体的少子寿命，降低了硅晶体的内部缺陷，提高了多晶硅电池效率。 2.1 大晶粒的制备 大晶粒学名成为准单晶(Monolike)是基于多晶铸锭的工艺，在长晶时通过部分

性能：吸收率发射率衰减率x ②结合力性能 ③耐蚀性、耐湿热疲劳性 ④韧性和热膨胀性 ⑤焊接性能 ⑥分子结构的稳定性能。 二、电镀黑铬涂层材料分析 1.黑铬涂层不但具有优良的光学性能，而且具有
全自动控制; 3.蓝膜涂层材料的缺陷如下： ①非常大的投入，复杂的设备系统和工艺控制系统很难降低成本，有非常明显的技术门槛; ②由于膜层非常薄，且与基材的韧性及热膨胀系数相差较大，在相对恶劣的

导读： 在太阳能行业中，硅片的切割质量直接影响硅片合格率和电池片的成品率，硅片切割过程中会出现较多的切割质量问题，胶面崩边是一种常见的问题。 在太阳能行业中，硅片的切割质量直接影响硅片合格率和
电池片的成品率，硅片切割过程中会出现较多的切割质量问题，胶面崩边是一种常见的问题。随着太阳能行业的发展和技术进步，对硅片品质的要求也更加严格。本文主要对产生胶面崩边的原因进行了分析，以更好地解决此问题

，PVDF自身难以成膜，必须添加其他材料不低于30%的PMMA，俗称亚克力，固有脆性很强。 添加亚克力之后容易造成PVDF薄膜横向力学性能差的缺陷，主要表现为断裂伸长率低，一般低于30%。 为了弥补
，力学性能和耐候性是背板用氟膜最重要的性能，PVDF薄膜具有横向断裂伸长率低的缺陷，该问题已逐渐在测试和应用中暴露出来。虽然添加弹性体材料有助于PVDF薄膜在初始力学性能测试时由于拉丝效果显示较高的断裂

的化学特性，安装接头易出现氧化现象(电化学反应)，特别是容易发生蠕变现象，易导致故障的发生。 因此，铜电缆在光伏电站使用中，特别是直埋敷设电缆供电领域，具有突出的优势。可减低事故率低、提高供电可靠性
。 直流回路在运行中常常受到多种不利因素的影响而造成接地，使得系统不能正常运行。如挤压、电缆制造不良、绝缘材料不合格、绝缘性能低、直流系统绝缘老化、或存在某些损伤缺陷均可引起接地或成为一种接地隐患

积，减少线损，两者综合作用下可提升组件功率20W。 1)有效增大受光面积，提高光电转化率。叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。 2)减少线损，解决热斑响应，抗
100微米，节省硅材料)。预计叠瓦组件成本很快可以实现系统端收益率和传统组件打平，具备大规模推广基础。未来叠瓦组件将继续降本实现与传统组件的组件端成本打平，届时对比传统组件优势将更加明显(组件效率高、组件

铸锭单晶首次量产引起轰动，但由于当时的产品单晶比例低、顶部缺陷高、不够美观等问题而逐渐销声匿迹。协鑫克服了铸锭单晶的这些痛点，使其具备了比传统直拉单晶、多晶组件更强的市场竞争力。 2月27日，协鑫集成
成本方面，由于工艺的提升，加上采用铸锭的方式，成本相对直拉单晶更有优势。 目前，鑫单晶电池共生产了一千余万片，其中协鑫集成生产了约500万片，良率可以达到95%，且还有较大提升空间，该公司表示后期良

。 2.1.3招标范围(包括但不限于)：方案设计、施工图设计、工程所有物资(设备、构配件等)采购、安装、并网调试、工程施工直至竣工验收合格及缺陷责任期(硬件三年、施工两年)内的保修等项目的全部内容
有关部门的审查和批准。 ②工程所有物资(设备、构配件等)采购质量需符合有关标准规范的要求，合格率达到100%。 ③施工质量符合设计图纸及国家有关标准规范要求，工程质量达到国家及行业现行施工验收规范

技术路线所淹没，呈现昙花一现的光景。 究其原因，主要在于当时做出的产品单晶比例低，顶部缺陷高，外观比较花，市场无法接受。 自2011年以来，协鑫一直对铸锭单晶进行研发改进，借助铸锭设备和相关工艺的
市场竞争力，协鑫还将对各方面工艺进行优化，比如硅片端，电阻率优化、铸锭热场优化、硅片分选方式优化等。 目前，除了协鑫之外，阿特斯、赛维等中国光伏公司都在推广各自的铸锭单晶产品。其中，阿特斯将黑硅技术及