缺陷率

中国光伏行业快速发展近十年，历经高潮和低谷，中国也已成为光伏生产和应用的大国。然而近几年来，行业旨在着力化解产能过剩和降本增效，在组件和电池技术创新面临挑战下，保障存量电站的产能、提高投资回报率
、化工厂、机械加工厂等为甚，灰尘长期积累难以清理并形成锈蚀附着在组件表面，导致发电量难以达到预期。灰尘多了，电站的光转换率自然就会降低。有数据对比显示，光伏组件遮挡之后清洗和不清洗最终电量损失可以高达

池的减反射膜(ARC，antireflection coating)。 照射到硅片上的光因为反射不能全部被硅吸收。反射百分率的大小取决于硅 和外界透明介质的折射率。垂直入射时，硅片表面的反射率R

形状不仅影响晶体中杂质径向分布均匀性，而且影响点缺陷、热应力和位错缺陷的形成和分布。而结品面形状直接受到坩场内熔体流动的影响，特别是界面附近处熔体的流动。随着产业界对降低单晶硅生产成本的迫切需求，采用
越来越高。传统双面电池组件的结构以两层玻璃加POE为主，此种结构组件的加工与单玻相比存在工艺难度大、良品率低、产线不兼容等问题，并且双玻大多是无框设计因此在运输、安装过程中碎片率也较高。中来股份针对

检查及维修 检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。 若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件： (1
检查维修项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。 5.阵列定期测试 光伏阵列应满足以下要求： (1)光伏方阵

30W+。可靠性方面，多晶高效组件解决了多晶背钝化载流子诱导衰减问题：采用掺镓硅片可解决初始户外光衰问题，开发缺陷饱和技术解决红外衰减问题和电致衰减问题，并通过了国际标准老化测试。正泰
AstroHalo组件的抗衰减性能优异，在CTC户外光伏实证中，首年平均衰减率仅1.08%，次年平均衰减率仅0.30%，充分体现了正泰组件高效持久的德系品质。

如电阻率或掺杂浓度、氧含量 和结构缺陷密度等。衰减速率还与施主B元素或Ga元素或者B与Ga化合物有关;Ga掺杂或部分Ga掺杂所带来的收益是被普遍认可的。图三展示了 由电致衰减(CID)测得的经过
PERC组件。 UNSW和其他研究机构提出了两种衰减模式，包括1)由名为类型1缺陷引起的在100 小时内发 生的快速衰减模式，以及由名为类型2缺陷引起的在1000 小时内发 生的慢速衰减模式。类型1缺陷

八年，缺陷率一直保持在较高的百分比(22.3%)水平，没有出现下降趋势。 因此，虽然光伏产业已开始快速向电网平价发展，但缺陷率仍处于较高水平，这会成为实现电网平价之前的一个问题。 在今年举行的PV

再进行破坏性测试及分析，包括结构分析SEM、成分分析IR、缺陷路径X-Ray、机械性能等。最后就是进行经验总结与措施改进。 2018全球电站检测大数据汇总：组件失效率22.3% 截止到2018年
Tedlar PVF侵蚀率非常低，如下图。 Tedlar PVF低功率损失和几乎无降解的优异性能在多年的户外案例中也得以体现，如下图列举的不同时间、不同地点的电站，年功率衰减均较低。以1999年

更高的性价比。 第三条路线：铸锭单晶兼具低成本和高效率 在《铸造单晶硅材料的生长和缺陷控制》报告中，杨德仁院士表示，十余年来，多晶、单晶市场份额变化的钟摆效应，是市场政策、技术发展共同作用的结果
强调，铸锭单晶的优势在于电阻率更加均匀，比多晶增加1%以上的转换效率，同时又保持了多晶的低光衰优势，光衰仅仅是直拉单晶的20%-30%。 杨德仁院士同时指出，铸锭单晶在过去一段时间面临位错

，使得产品拥有高柔韧性、高转换率，超薄厚度、超轻重量、安装便捷、外观新颖等优势。 该款组件通过了弯曲性能测试。测试结果显示，组件在不同弯曲半径情况下，保持10分钟，测试I-V及EL
首席科学家、澳大利亚新南威尔士大学教授、超高效光电学研究中心主任马丁格林教授在现场介绍道：微裂纹情况下，Isc无明显变化;Voc会显著降低，这主要与缺陷处的复合有关。 将原来180微米厚度的单