缺陷检测仪
2006年成立于古城西安，是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，拥有一个研发中心和两大生产基地。经过10多年持续的技术研发创新和交流合作，目前已形成太阳模拟器、太阳电池缺陷检测仪
，IV测试设备和缺陷检测仪通过了TUV/CE认证。公司汇聚了中国可再生能源学会理事，“新世纪百千万人才工程”
、国务院特殊津贴专家、研究员、大学教授、高级工程师等资深行业专家。建立了一支强大的专业
一个研发中心和两大生产基地。经过10多年持续的技术研发创新和交流合作，目前已形成太阳模拟器、太阳电池缺陷检测仪、太阳电池切片机及太阳电池分选机四大系列二十余种产品，产品性能均达到国际先进水平，公司每年
、制造：粮食、油料、蔬菜、干鲜果品、肉食品、水产品等产品的加工储藏、保鲜、分级、包装、干燥等新设备，农产品品质检测仪器设备，农产品品质无损伤检测仪器设备，流变仪，粉质仪，超微粉碎设备，高效脱水设备，五效
，快速结疤检测设备，实木表面缺陷检测设备，锯木制材成套装备技术，人造板材表面缺陷快速检测设备、在线质量分级设备，旋切单板质量在线检测设备，实木家具漆膜打磨粉尘处理设备，板式家具板件快速分拣设备，家具制造
可能是这样的：
也许，你觉得这些灰尘、泥带、设备缺陷，无关紧要，司空见惯。
事实果真如此吗?
近日，云鹰技术团队受邀为某高铁站光伏项目开展技术评估，通过
实地查勘和专业检测，收集项目数据，对数据进行分析比对，发现该电站存在设备及线缆等缺少耐久性标识牌、设备缺陷处理不及时、设备缺少常规维护保养、组件阵列灰尘严重且大面积泥带等问题。
以大面积出现的泥带问题
研发中心和两大生产基地。经过10多年持续的技术研发创新和交流合作，目前已形成太阳模拟器、太阳电池缺陷检测仪、太阳电池切片机及太阳电池分选机四大系列二十余种产品，产品性能均达到国际先进水平，公司每年都会
加热，会产生瞬间形变，导致硅片一边翘起，如果本身硅片卡的太松，会在冷却前就容易脱落。因此，把握这个度，是非常难的。具体修改步骤如表1所示。
2工艺验证
用户现场使用EL缺陷检测仪进行全检
，对电池片加载电压后，使之发光，再利用红外成像仪摄取其发光影像。因电致发光亮度正比小于少子扩散长度，划痕处因具有较少的少子扩散长度，会发出较弱的光，从而形成较暗的影像。根据缺陷图像的分析，更改
。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
组件
能会导致热斑效应。
2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪
诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
发电成本的主要途径。
目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的
送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。
step 2 VI检测
此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。
step 3 EL检测
EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅
以及隐裂的情况。
step 4 STC检测
实验室使用的检测仪是国内检测机构中，唯一的直射式长脉冲模拟器，可准确测量高效组件。
step 5 其他检测
⭐ LID检测：LID检测设备是国内检测
、工具的运维车辆。
运维中心距离分布式光伏电站不宜太远，对于电站重大缺陷及调度指令，应尽快响应。对于地理分布较远的分布式光伏电站，应设置专门负责人员。区域运维人员配置应与承揽的运维电站装机容量匹配
线钳、网线钳、内六角扳手、工具包、热风枪、多功能照明灯、强光手电筒、卷尺、验电笔、铝合金人字梯、电缆盘、电工刀、角向磨光机、手电钻、冲击钻、便携式电焊机、对讲机等。
检测仪表：万用表、钳形表、接地
