绝缘测试
不安全因素。
3、制作电缆头
首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的
热缩管套住，且高度一致。
4、接线
确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护，一般
℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板
过程中对背板引起的伤害。
造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率，进入组件内部的
、美观。
3.光伏组件安装倾斜角度偏差不应大于1o。
4.相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm,同组光伏组件边缘高差小于等于5mm。
5.方阵的绝缘电阻应符合设计要求。
6.光伏组件进行组串连接后
应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
光伏逆变器设备安装的验收
1.汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。
2.逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失
规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮，具有优越的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力，优越的全天候能力和耐磨损能力。
2、蓄电池与逆变器之间的连接电缆，要求使用通过UL测试的多股软线，尽量就近连接。选择
。
在光伏发电系统中低压直流输送部分使用的电缆，因为使用环境和技术要求不同，对不同部件的连接有不同的要求，总体要考虑的因素有：电缆的绝缘性能、耐热阻燃性能、搞老化性能及线径规格等。具体要求如下：
1
; 第二，检查电站建设承包单位采用的系统部件是否具备质量认证证书。 第三，要求对系统的安全性进行现场测试，如接地连续性、绝缘性、是否具有防雷设置等，如有问题，应让电站建设单位及时解决。 无论是
配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。
（七）电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件
玻璃原材检验测试。
3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。
（十一）气泡产生
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡。
2.内部不干净有异物会出现气泡。
3.
其他部分。
1.4光伏汇流箱安装前，用兆欧表对其内部各元件做绝缘测试。
1.5箱内元件的布置及间距应符合有关规程的规定，应保证调试、操作、维护、检修和安全运行的要求。
1.6输入输出均不能接反
每套设备提供1套技术文件，包括系统和设备说明书、使用手册、维护手册、技术规范、安装测试说明，并应附有设备及构件的详细清单。
，如绝缘阻抗，漏电流，组件PID防护，组串检测，直流电弧检测，多路MPPT，防雷模块等。
2017年之后，智能逆变器时代来临，分布式光伏全面爆发，大型地面电站逐渐退出市场，用电方式以自发自用余量上网
在产品的可靠性、稳定性、优异的电能质量及有功无功的响应及调节能力，针对以上问题科士达已在光伏行业积累的经验进行了提前的研究和探索，以优异的性能一次性通过了国网电科院的AAA认证、电网适应性、建模测试等一系列
；逆变器有集中式和组串式以及微型逆变器；用电方式有整体上网、自发自用、自发自用余量上网三种，光伏发电在电网容量占比逐步上升，逆变器关注点：除了关注逆变器本身之外，更加关注逆变器安全及性能，如绝缘阻抗，漏电
的电能质量及有功无功的响应及调节能力，针对以上问题科士达已在光伏行业积累的经验进行了提前的研究和探索，以优异的性能一次性通过了国网电科院的AAA认证、电网适应性、建模测试等一系列相关标准的测试，获得了
要有安全可靠的质量保证。
从五个方面讲规范评价，由效率、可靠性、响应调控能力、附加功能以及质量保证和技术能力。都有评价对象，效率是从逆变器来讲的，我们从逆变器本身的实验数据，现场测试。涉及到现场实际
区分一类和二类的要求，我们对年可用率考核电站现场逆变器的可用程度来做评价指标。我们现在在考核组件时，它的年衰减率要有一个指标，包括考核最大环境运行的温度，绝缘性能和应对环境的要求，这是一类的项目。二类
