绝缘测试
通过精密的测试，避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。
逆变器、汇流箱及运维部分
1直流侧安全风险大、易起火
传统方案组件经直流汇流箱、直流配电柜到逆变器，电压
内设备烧毁若干，损失惨重。
最终分析原因为：由于施工或其他原因导致某汇流箱线缆对地绝缘降低，在环流、漏电流的影响下进一步加剧，最终引起绝缘失效，线槽中的正负极电缆出现短路、拉弧，导致了着火事故的发生
情况再作调整。 d.测量时应与带电体保持安全间距，手不得触至表笔的金属部分。测量高电压时(500~2500V)，应戴绝缘手套且站在绝缘垫上使用高压测试笔进行。 (4)电流的测量 a.测量电流时
、支架、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。
3、进行组件清洁的人员应穿着相应工作服并佩戴帽子以避免造成人员刮蹭受伤。应禁止在衣服或工具上出现钩子、带子。线头等容易引起牵绊的部件
，必须在雨过天晴后处理，可用绝缘胶带缠绕接线头，再观察是否跳闸，如继续出现跳闸现象，应向维修中心或当地电管站报告。
2
雷雨天，应将电表下方空气开关关闭，防止电气设备受损。待雷雨天过后，再将开关
影响还是比较大的。在风沙天气一场风沙就影响到30%、40%。
除了在设计时对组件、逆变器进行风沙测试外，一些小型光伏电站采用人工清洁的方法，用拖把、橡胶刮条或柔软的抹布进行清洗。该方法缺点是在清洗
电站发电设备内的主电路产生过渡性异常高电压浪涌电压。这种电压会破坏发电设备内的绝缘部分，导致设备损坏。
所以，如果光伏电站遭到雷击，轻则开关、电表烧毁，重则设备电路板烧焦、电子元器件击穿损坏，致使
解决;检查电站建设承包单位采用的系统部件是否具备质量认证证书。另外还要对系统的安全性进行现场测试，如接地连续性、绝缘性、是否具有防雷装置等;还需要对系统电气效率进行测试，如果发现问题，应该让电站建设
型电池组件的PID效应。但是目前还没有明确的证据能够证明一个工作了五年的光伏电站，组件的输出功率骤降就是因为PID效应引起的。不过近年光伏行业对电池组件的PID效应还是引起了足够的重视。德国测试企业
TUV发布了他们的建议标准： TC82标准化(82/685 / NP) 温度、湿度、偏置电压、导体,上述参数测试的主要环境数据。
目前光伏行业比较认可的一种PID效应成因是：随着光伏系统大规模
仪器。 1、湿漏电流测试：评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故 。 2、智能型太阳能光伏接线盒综合测试
。 光伏系统的绝缘与接地电阻测试 能准确的判断整个系统的电器接地安全情况，位电站的安全运行提供有力支撑。 组串的电流电压测试 可以从发电侧最终端了解各子系统的发电情况，准确定位，对症下药
、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护等9个项目进行了检验。
一款全新的逆变器，从开发到量产，要两年多时间才能出来
，除了过欠电压保护等功能外，逆变器还有很多鲜为人知的黑科技，如漏电流控制、热设计、电磁兼容、谐波抑制，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。
本文主要介绍逆变器如何提升效率
逆变器的效率
几项：
1)组件本身的不一致性。笔者对一些电站的组件进行了实际测试，发现常规组件首年的电流离散率一般为2%，而电压离散率一般为1-1.5%。
2)组件不均匀衰减引起的电学性能不一致。组件
由于背面不均匀受光引起的失配损失。这是由于组件一旦在安装支架上就会在组件内部产生高度差，而不同的高度在组件背面接收到的辐照强度也是不一样的。
上图是笔者测试到的双面组件正面的辐照以及背面
