绝缘测试

功能 先进的热设计, 可自动调速风扇 防孤岛保护 漏电流保护及绝缘阻抗检测 标配直流浪涌保护器 5年标准质保期, 可延长至20年 强适应性 通过LVRT测试, 可对电网提供无功支撑
领跑者先进技术产品认证，并授权使用光伏领跑者产品标签。 经过严苛的产品性能测试、工厂检查及获证后监督,正泰电源70kW三相并网光伏逆变器还获得了中国质量认证中心(简称：CQC)授予的太阳能产品

。 ▲隆基股份组件实验室 截止目前，隆基股份组件实验室拥有Pasan IV测试仪、EL测试仪、环境试验箱、湿漏电及绝缘耐压测试仪、UV紫外老化试验箱、稳态模拟器、静态机载测试仪、接地连续性测试

绝缘胶布，这种方法费时费力，而且不可靠，随着光伏系统安装量的增加，大家希望有一个快速、安全和易操作的连接方案。 1996年，基于这些应用环境及市场需求，一种新型的插入式连接器(plug-in
正实现了即插即用(plug and play)。绝缘材料使用硬质塑料(PC/PA)，而且在设计上更易于组装和现场安装。MC4面市后，迅速得到市场认可，逐渐成为光伏连接器的标准。 MC4连接器分为线端

研究所所长沈辉教授。 本研究所主要以太阳能材料与光伏技术的应用基础和关键技术为研究内容，建成在国内具有重要影响的太阳能信息中心和太阳能测试中心两个重要技术平台;已建成的实验室包括太阳电池实验室、纳米
功能材料实验室、光伏技术实验室以及太阳电池测试实验室。研究方向有：太阳能材料、纳米功能材料、太阳电池理论(光伏物理)与工艺，光伏系统技术，光伏器件与系统测试、太阳能发展战略等。 南开大学

玻璃的零透水率使组件的电量损耗减少，发电效率提升，衰减率下降约0.2个百分点，寿命延长5年达到30年左右。 机械性能良好，发电稳定可靠。玻璃的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力都优于背板，减少组件局部
，使得量产难度增大。主要包括四个方面的改进：电池片电极设计的改进;激光切片以及切片后的测试与分选;小片点胶焊接;导电胶代替金属焊带。 电极设计：无主栅设计使得小片的测试与分选较为困难。小片电池的边缘

抬放组件。 3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认可以后在生产。 4.测试严格把关检验,禁止不良漏失。 7 电池助焊剂用量过多 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成
程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。 2.加强玻璃原材检验测试。 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。 11 气泡产生 1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

起初相互独立后来合并在一起的公司，在2015年开始致力于双面PERC太阳能电池的研发，为其双面组件的市场化奠定了基础。 下文详细阐述了组件安装高度、地表反射率对发电增益的影响，地表反射率的测试方法
性、防火等级高、散热性好、绝缘性、易清洗、更高的发电效率等优势。 双面组件的重要表征参数为双面发电系数BF，在STC条件下，反映了背面最大功率和正面最大功率的比值。 4、发电增益的影响因素