的组件进行扫描,通过测试结果对组件的质量进行评价,由于目前对热斑温度范围没有统一的标准,部分企业以夏季和非夏季进行定义,如夏季,环境温度大于35℃时,组件玻璃面的温度大于90℃。非夏季时,玻璃面的温度
不同厂家的连接器互插应用。如果一定要使用的话,最好提前做匹配性测试。
如图2所示为对某电站利用红外热成像仪对优、劣质光伏连接器工作时的温度进行热成像,显然劣质光伏连接器工作时温度更高。因此,在连接器
改造项目中,由于母排或电缆已经安装好,采用穿心式CT必须要进行大量的拆卸和安装工作;
有的开关柜内部空间狭窄,母排之间的距离刚刚满足绝缘需求,CT尺寸大于间隙,难以进行安装。或者CT尺寸适合,但是工程
要求。
罗氏线圈可应用于继电保护,可控硅整流,变频调速,电阻焊等信号严重畸变以及电炉、短路测试、雷电信号采集等大电流的场合。
4工程应用
莱姆电子生产的罗氏线圈产品ART是一个开口型的柔性线圈
很大的隐患。 据了解,固德威每台逆变器在出厂之前都会做一系列安全保护测试:漏电流保护、对地绝缘保护、输入限流保护、输入电压保护、输出限流保护、电网电压保护、电网频率保护、防孤岛保护、防雷保护等。环节
求:
a)体积小,高绝缘耐压,集成度高,易于自动化生产
当印刷电路板(Print Circuit Board)上用于电流测量的布板空间比较小时,理想情况是采用芯片式电流测量方案。将初级导体进行集成
电和电气间隙距离。封装采用600 CTI材料进行累积,使其具有高隔离性能(测试隔离电压:4.3kVrms/50 Hz/1min),其中HMSR芯片式电流传感器专门用于1500Vdc直流输入的
)、全场35千伏及以下等级电气设备的绝缘、化学、金属、电能质量、直流与励磁、继电保护、电测仪表等技术监督(包括35千伏及以下电压等级电气设备预防性试验、防雷接地测试和设备消缺、抢修当中的电气试验
、变配电一、二次设备、直流系统、35千伏及以下的输电线路)、生活设施的安全运行、检修与维护管理,光伏电站35千伏及以下等级设备的绝缘监督(含防雷接地、设备预防性试验)、金属监督、电测计量监督、继电保护监督
钢化玻璃自爆炸裂; (3)镀膜玻璃脱膜,造成建筑美感丧失; (4)玻璃松动、开裂、破损等。 3.组件定期测试 测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。 4.阵列定期检查及维修
、EVA、电池片、EVA、背板。由于EVA材料不可能做到100%的绝缘,特别是在潮湿环境下水气通过作为封边用途的硅胶或背板进入组件内部。EVA的酯键在遇到水后按下面的过程发生分解,产生可以自由移动的醋酸
。
下表为组件PID效应测试前后的参数及I-V曲线对比【1】,通过对比明显可以看出PID效应对太阳能电池组件的输出功率影响巨大,是光伏电站发电量的恐怖杀手。
功率对照表:
V曲线(PID
第2年开始,年平均衰减率不超过0.6%,10年衰减不超过7.9%,25年衰减不超过16.9%。衰减率远远低于行业标准。
图5:低辐照测试数据
图6:单晶、多晶、PERC温度系数对比
,生产过程、质量和厂检通过PI-Berlin和Solar-IF等第三方机构检测。并且通过了全球公认的两家太阳能电池测试中心美国能源部国家可再生能源实验室(NREL)和德国的Fraunhofer
、红外热成像检测热斑、红外光谱检测热效率、色度仪、光泽度仪等。其次,将现场的一些组件带回实验室,进行非破坏性测试及分析,包括功率测量、EL成像、湿漏电、绝缘测试等。做完上述测试后,为了解不同区域的影响,会
或技改升级。
❷要根据电站的特点,制定出适合自身情况的方法。一些会被遗漏的细节,防火封堵、螺栓固定、绝缘测试等,可以建立自己的健康评价台账,方便随时翻阅。再比如适合大电站的一些改进,像宁夏灵武站特制
情况都怪不得老天,工作中不注意细节,不知道降低成本,把收益都浪费出去了。
要提高电站收益率,可以注意下面几点:
❶组件EL测试、IV曲线测试、逆变器转换效率测试、五点四线式的损耗计算、定期维护