组件背板
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
1检验内容及方式
1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
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的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早
主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。 1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。 2.B级组件：主要用于路灯
2012年19%上升至2015年48%，其中背板失效是组件前三大质量问题之一。另外，一项户外检测结果表明，安装于屋顶光伏组件的失效率显著高于地面电站。与电池在地面电站中失效比例最高的情况不同，背板是屋顶
（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂
的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致光伏电池主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降
光照处理，使电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏电池的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
老化衰减
老化衰减是指光伏电池在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生
专业测试机构出具的符合国家标准(或IEC标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。
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。3.资质要求：投标产品通过相关产品权威认证。产品具有ISO导则25资质的专业测试机构出具的符合国家标准(或IEC标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA
变化加剧，多元化发展态势明显。5年里，中国光伏产品出口面对的传统国际光伏市场格局发生了重大变化，中国的光伏国际市场已从发达国家延伸到发展中国家，中国光伏组件出口市场的多元化发展态势明显增强，市场范围
，产量达到16.5万吨，相比2010年增长2.6倍，约占全球总产量的47.8%。自2010年以来，光伏组件产量以年均30%以上的增长率快速发展。2015年光伏组件产量约为45.8GW，约占全球总产量的
，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。290Wp规格(包含290Wp、295Wp、300Wp、305Wp任选一种，同时效率必须≧17.8%)光伏组件及附件标段
标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，焊带等)应与测试报告中的一致。三、中国华能集团公司2017年领跑者项目光伏逆变器设备
格局变化加剧，多元化发展态势明显。5年里，中国光伏产品出口面对的传统国际光伏市场格局发生了重大变化，中国的光伏国际市场已从发达国家延伸到发展中国家，中国光伏组件出口市场的多元化发展态势明显增强，市场范围
，产量达到16.5万吨，相比2010年增长2.6倍，约占全球总产量的47.8%。自2010年以来，光伏组件产量以年均30%以上的增长率快速发展。2015年光伏组件产量约为45.8GW，约占全球总产量的69
