组件制造企业
近日，晶科能源受邀出席2018第二届中国光伏绿色智能制造大会并作主旨演讲。晶科能源组件事业部副总经理孙敏先生就晶科能源从制造到智造的绿色转型之路进行了阐述，提出实施智能制造是推动光伏产业加快转型升级
、提高发展质量和效益的重要途径。
▲晶科能源组件事业部副总经理演讲
凭借晶科能源一直严格秉承的智能制造、绿色创新的发展理念，在本次会议同期举行的中国光伏绿色智能制造评选活动中，晶科一举摘得
相反的。
记者：那么在商业模式上对国内有哪些借鉴呢?
何双权：商业模式上，海外市场的开拓主要是两种方式，一种是和当地的分销商合作，利用分销商的资源销售我们的组件产品;另一种是自己去开发电站，充分利用
时候，我们还不够强大，技术上不够领先，成本上没有优势，国内市场也没有完全打开，那时非常艰难。
但是经过了几年的发展，我们已经变得足够强大。我国从2014年就开始推出光伏应用标准，包括严格光伏制造企业的
也要在价格上进行调整，以保证经销商的利益，从而共促行业有序健康发展。
首航新能源有限公司董事长许韬
周元：许董是如何看待户用光伏市场的发展趋势?
许韬：随着组件和整个系统成本的下降
，个人认为市场快速发展，除了产品标准规范，产品品质至关重要，力诺的组件是自主研发生产，此外及时完善的服务也是必不可少的。力诺遍布全国各地的服务网络、经销商网络也是保证企业获得经济效益，保证老百姓利益，以及推动
，38个项目的中标企业，第一梯队可能会占据一半。根据统计，38个项目中，第一梯队的企业在30个项目中报出最低最低电价。
表3：投标30个以上项目的企业
第二梯队：光伏制造企业唱主角!
在
第二批领跑者中表现抢眼的晶科、正泰、特变电工，此次投标数量在23~25个。另外9家企业投标10~20个项目。这一系列中，仅有中节能、京能一家国企背景，其他的均为民营企业，以大的光伏组件企业为主
、CIGS、CdTe及其他薄膜电池组件的最低光电转换效率分别不低于12%、14%、14%、12%。
《条件》还明确，现有光伏制造企业及项目未满足规范条件要求的，根据产业转型升级的要求，在国家产业政策的
可以看到从2017年底开始，组件环节首先开始降价，此时产业其他环节价格还比较平稳，甚至多晶硅料环节还在涨价。进入2018年后组件售价依然缓慢下降，上游硅片出现断崖式下跌，之后电池片环节开始大幅降价
，占全球55%;硅片产量88.6GW，占全球83%;电池片产量68GW，占全球68%;组件境内产量76GW，占全球71%;逆变器产量62GW，占全球55%。
从应用端来看，2017年全球光伏
，广州市正在设计一套光伏发电量市场交易体系，为蓝天白云做出贡献。
天合光能有限公司中国区组件产品+价值群负责人&中国区市场总监 曾义
国内分布式光伏风控正在开启。在成本下降、市场推动的双重
业务部中国区常务副总经理卞长乐就曾提到，光伏电站发电量每提升1%，度电成本就可以降低7厘钱。采访中有业内人士表示，若不考虑硅料、硅片等环节，组件制造企业的毛利率只有百分之十几。近年来，受原料价格上涨影响，从
年底，中国领先企业的多晶硅生产成本已降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5～0.7元/千瓦时。
伴随着成本下降，光伏产品的发电效率大幅
太阳能光伏组件技术进步。
另外，不得不提及的是全球唯一一个最大规模的太阳能发电综合技术的实证试验基地青海百兆瓦太阳能发电实证基地。
百兆瓦太阳能发电实证基地可谓是光伏发电的百科全书，填补了我国光伏组件和平
光伏发电应用市场优势，引导东部优势企业向青海转移，构建起比较完整的产业链，促进形成产业集聚效应。
据统计，截至2017年底，全省已建成投产光伏制造企业12户,累计完成投资超过150亿元,建成多晶硅
。
经多年发展，在2010年海润刚形成了单晶硅棒、多晶硅锭铸造-硅片切割-电池片-电池组件研发及生产、销售的较为完整的光伏产业链。2011年海润营业收入为71.32亿元，这个规模还难以与天合、晶澳等老牌
光伏企业比肩。海润若想成为光伏行业的狮子王，还需另寻突破。
“在未来各方面条件具备时，进一步努力进军下游系统电站项目建设，实现光伏产业的一体化整合，致力于成长为世界一流的光伏制造企业，成为光伏行业的
大部分光伏制造企业应用于晶体硅太阳电池及组件生产线，用于成品检验或在线产品质量控制，EL是英文electroluminescence的简写，中文叫做电致发光或场致发光。
1、EL测试的原理
在晶硅电池
摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
