粒状多晶硅
光伏制造的价值链将创造对太阳能级多晶硅的需求，公司预计这将导致2023年在华盛顿摩西湖重新开始生产高品质、低成本的太阳能级粒状多晶硅。 Hanwha Solution表示，它将进一步在美国投资，因为它
的35元每公斤。
永恒而强悍的竞争者：流化床反应器技术
早在多晶硅短缺之前，REC硅和MEMC电子材料公司就已经应用流化床反应器(FBR)技术在美国华盛顿州摩西湖和德克萨斯州帕萨迪纳生产颗粒状
无定形硅粉的形成，但是在较高温度时易在反应器中形成颗粒状多晶硅细粉，可以通过过添加种晶缓解这个情况，但是受到反应动力学影响，很难完全转化成多晶硅颗粒，硅粉在颗粒硅的比例中由于其运行状态不同，会有5~15
万吨/年，若全部投产，凭借成本优势，颗粒硅有望占据中国光伏多晶硅50%以上的市场份额。颗粒硅是采用硅烷流化床法(FBR)生产的颗粒状多晶硅。而目前主流的多晶硅则主要为改良西门子法和硅烷法生产出来的柱状
，品质问题逐步优化 硅烷流化床法产出颗粒状多晶硅，有效降低综合电耗，仍存纯度、安全性等未解决技 术问题。在硅烷流化床法生产多晶硅过程中，硅烷与氢气的混合气体以一定速度从流化床 反应器底部通入，高纯
)开始 颗粒状多晶硅(granular polysilicon)的测试，后来乙基公司被二次转手，1995年成为MEMC的子公司。
1983 年MEMC第一个使用超氧去离子水清洁晶圆(First
合作生产。同年，开始生产颗粒状多晶硅，1987年后来成为MEMC一部分的乙基公司也开始颗粒多晶硅的生产。至此，1959年MEMC进入晶圆生产(与海姆洛克差不多同时期进入硅生产领域)，1984年进入
光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上。目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷流化床法
客户使用实证，颗粒硅各项指标再获新突破头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准。
该公告发布后，引起资本市场和光伏产业界高度关注。
目前，光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅
光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上。目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷流化床法
客户使用实证，颗粒硅各项指标再获新突破头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准。
该公告发布后，引起资本市场和光伏产业界高度关注。
目前，光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅
流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有西门子的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。
我们是最早采用西门子法的企业。朱共山表示
，颗粒硅电耗将降至15千瓦时/千克，产品综合能耗在现有基础上再降2/3。
据介绍，与现有主流西门子法多晶硅相比，FBR颗粒硅生产电耗下降65%，投资强度减少30%，人员降低30%......业界已将
流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅，单程转化率可达99%，减少了尾气回收和精馏环节，反应温度也只有西门子的60%，可以连续化生产，能耗和成本都大大降低。
我们是最早采用西门子法的企业。朱共山表示
，颗粒硅电耗将降至15千瓦时/千克，产品综合能耗在现有基础上再降2/3。
据介绍，与现有主流西门子法多晶硅相比，FBR颗粒硅生产电耗下降65%，投资强度减少30%，人员降低30%。。。。。。业界已将
Silicon FBR-B(第二代流化床)技术生产粒状多晶硅，并宣称是国内唯一具备大规模量产能力的粒状硅生产企业。 针对这一情况，保利协鑫向记者回应，公司是唯一具有规模化低成本高质量生产颗粒硅的企业。相比
