粒状多晶硅

，中国市场尤为如此。然而，REC可再生能源集团最新推出的NextSi 粒状多晶硅和流化床粒状多晶硅（FBR）制造技术，凭借其独特的定位与优势，不仅可协助公司在华发展，更能强化中国太阳能和半导体材料产业的

多晶硅扩建项目采用了另一种硅烷法硅烷流化床法（Silane FBR），将硅烷(UCC法制成的硅烷可以包含副产品DCS）通入加有小颗粒硅粉的流化床（FBR）反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。和

项目采用了另一种硅烷法硅烷流化床法(SilaneFBR)，将硅烷(UCC法制成的硅烷可以包含副产品DCS)通入加有小颗粒硅粉的流化床(FBR)反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。和REC采用的
后制得硅烷气，硅烷气再通入有小颗粒硅粉的流化床反应炉内连续热解为粒状多晶硅。这种方法制得的多晶硅纯度相对较低，但基本能满足太阳能级多晶硅的要求。(流化床法的工艺简图)硅烷法的优点在于热解时温度要求较低

Solarbe索比太阳能网讯（转载请注明来源）：太阳能光伏能源产业高纯度粒状多晶硅开发商美国的AE Polysilicon公司日前宣布，公司已经新增了200万美元的风险资本债务
。 成立于2006年的AE Polysilicon公司，多晶硅生产工艺采用流化床反应器。据该公司透露，此生产工艺可以降低能源消耗，而且不会产生挥发性废物气体，最终的产品以颗粒形式存在，相比传统生产多晶硅的

，继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与成本低，适用于大规模生产太阳能
级多晶硅。唯一的缺点是安全性差，危险性大。其次是产品纯度不高，但基本能满足太阳能电池生产的使用。此法是美国联合碳化合物公司早年研究的工艺技术。目前世界上只有美国MEMC公司采用此法生产粒状多晶硅。此法比较

专利"。FlashDry对于颗粒状的可回收的多晶硅废料很重要，因为我们可以减少表面污染，并且维持在湿法工艺阶段获得的纯度水平。之前从没有人能在实验室意外的地方做到这些。MEI已经处理了数吨的测试材料
MEI LLC公司近日取得了重要的工艺突破，创造了高纯度电子级多晶硅典范，可以生产高效光伏太阳能电池和半导体。 　　MEI Pura湿法处理系统可以获得高纯度的微小颗粒材料--在过去被

流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与成本低，适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安全性差，危险性大。其次是产品纯度

个升至9个。除近千家参展商外，还有约4万余名业内参观者，规模空前。二、最新节能技术亮相本届展会上，挪威太阳能巨头REC展示了其创新型粒状多晶硅生产工艺，该技术能够显著减少生产多晶硅所需的能源，巩固了其

生产太阳能级多晶硅所需的能源。这项独一无二的技术让REC成为首家生产具有一年（1年）能源回收期的太阳能光伏模块的公司。REC是全球最大的粒状多晶硅生产商。 REC的粒状多晶硅使用FBR工艺生产并以

合1.58亿美元)。这一差异主要是由于平均销售价格的下跌，同时库存销售额下降了1.15亿挪威克朗(约合2085万美元)。混合颗粒状及西门子块状多晶硅材料公司这一季度税前亏损达到了62.87亿挪威克朗(约合11.42亿美元)，而第一季度税前亏损仅为8400万挪威克朗(约合1526万美元)。