端子

的二极管、壳体、连接线路及引线端子的质量不良，正是接线盒起火的主要原因之一。 专家表示，接线盒的防护等级须满足IP65及以上，引出线和接线盒焊点焊接面积至少要大于20平方毫米，还要控制引出
短路烧坏;端子和汇流排接触面积较小，易引起发热和打火;汇流排采用铝排，运行时箱体温度过高;箱内缺少监测各支路电流的通讯单元和保护单元;没有断路器，即使发现事故，也很难人为断开;控制板输入端高压电气间隙爬

其他接地系统共用，并保证防雷接地系统的接地体与公用接地体在地下的距离保持在3m以上。 逆变器一般有两个接地点，机壳接地点和接线端子接地点，机壳接地点是防雷接和和安全接地，最好是各引一根地线，再和埋在
一起。 逆变器的接线端子接地点，是工作接地，主要作用是逆变器的参考电位，EMC屏蔽接地，PID防护接地，这个需要 准确的电位，因此要和电网端地线接在一起。 总结 最佳地线接线方案：组件

系列产品支持直流拉弧检测AFCI功能，能够检测并判断电弧的产生，并及时报警，消除电弧，防患于未燃，安全更可靠。 支持端子温度检测 直流和交流端子松动都会导致接触点阻抗增大，容易引发火灾，端子温度

设计甚至达到2倍以上，在中国，这一设计也正在普及。光伏系统在进行超配设计时，逆变器的选择需要综合考虑以下三点： 具备更强的直流侧接入能力 为了实现超配设计，逆变器需要具备足够的端子数量，以接入更多
组件。当逆变器直流输入端子不足，导致逆变器直流侧接入的组件容量等于或小于逆变器交流功率额定值时，考虑到灰尘遮挡，组件输出至少降低2-3%，再考虑到组件衰减、线缆损耗等因素，实际传输到逆变器输入端的直流

保护等单元都放在了机器里面，从而极大减少了施工及维护的工作量。但是我们也发现，一些用户还是用集中式的老思维在进行配置： 错误：逆变器输入侧直流端子的多少，直接决定了能配置多少功率的组件。有的客户忽略
了输入侧的电流限制条件，在接入逆变器之前就进行组件并联，导致输入电流过大而烧坏熔丝，甚至造成端子损坏，影响发电收益。 正确：需要充分考虑逆变器输入侧的功率，即电流限制。一般组件最大输入电流

一极对地电压为零或是较小的固定值，这种情况应对接地的一极进行捋线，及时修补破损的绝缘层。 查看汇流箱输入和输出接线端子有无变色发黑并进行加固工作，对老化情况严重的要及时更换端子和电缆头。 清理汇流箱

基础上，每米价格可以降低5毛钱，但是在接线盒上需要使用铜铝复合端子，会增加加工成本，因此建议用在EPC产品上，综合成本可以降低20%以上。铜合金导体光伏电缆在单价上虽然降低了0.1元，但是接线盒生产工序与
铜导体一致使用标准端子，不用变更现有生产工艺，成本也可以降低10%以上。对于规模光伏企业，每年可节约成本500-1000万元。以欧标四平方光伏线为例，我门统计了在规格相同及导体电阻相同两种条件下

铝合金重量约为铜导体的49%，再考虑价格差异，铝合金电缆的降本效果也是非常可观的。 值得注意的是：虽然大部分光伏电站的环境对铝合金电缆的应用相对友好，但在应用铝合金电缆时，对铜铝过渡端子的选择和施工工艺

汇流箱通讯采集模块损坏问题)、接线端子发热(端子松动，电阻过大)、支路故障(接地故障、过流)、直流拉弧等问题。 逆变器 逆变器主要集中在模块(主板)故障(一般由于排风系统不良，机柜温度过高造成)、模块