硅薄膜电池

。 HJT电池微晶工艺 有助提升转换效率 HJT电池是以N型硅片为衬底，在正面依次为透明导电氧化物膜(简称TCO)、N型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜;在电池背面依次为TCO、P型非晶硅薄膜和本征

。华晟新能源本轮融资资金主要用于国内首条2GW微晶异质结电池及组件产业化项目的建设与运营。 产投集团通过联合宣城开盛集团对华晟新能源实施战略投资，深入挖掘并看好项目未来发展，支持优秀的科技团队
，加速优质科技成果的产业化进程;利用地方产业平台投资聚焦清洁能源产业，积极响应和落实国家、省、市关于落实碳达峰碳中和的奋斗目标。 异质结电池由非(微)晶硅及晶体硅材料组成，以N型硅片为衬底，通过制绒

N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
商。 ▍N 型硅料工艺要求高，龙头厂商更具优势。伴随着 N 型电池发展，N 型硅料需求量快速提升。N 型料掺杂磷元素，少子寿命要比 P 型高出 1-2 个数量级，温度系数低导致高温条件下可获得加高输出功率

光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备

针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比： 1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而HJT电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺仅4步)，但基本全部替换掉PERC产线，IBC电池工艺最难最复杂，需要是用离子注入工艺提供生产技术

、化工等耦合联产试点示范项目。积极引进电动汽车、氢能重卡、充电桩及配套零部件项目，推进智能网联汽车测试与氢能交通示范应用。 主要产品：光伏设备、硅料、多晶硅、硅棒/锭、晶硅切片、电池、导电银浆、超薄晶硅薄膜
，石嘴山市、宁东基地储能及电池材料等具有一定规模的产业集聚区。到2025年，光伏制造居行业领先水平，风电制造能够支持区内及周边资源开发，氢能、储能及电动汽车产业发展取得突破，力争清洁能源产业产值达到

　　理想万里晖VHF PECVD在微晶硅薄膜制备过程中，具有离子损伤低、沉积速率高、晶化率高等优势，应用微晶-HJT技术，可将目前的HJT电池量产效率提升1.5个点以上，HJT电池即将进入25.5

沉积非晶硅薄膜方式。TOPCon 需要在 PERC 产线上增加扩散、 刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而 HJT 电池工艺最简单、步骤最少(核 心工艺 4到7 步)，但基本全部替换掉 PERC
首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限

效率、良率、成本，N型电池提效降本空间更大的优势体现;近期原材料飞涨更会加速向N型转型，P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。 为什么要做N型? 首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势
，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶PERC电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和