硅片设备

路线的时候，显然不会采用如此高成本且高难度的工艺，所以自从晶科2018年的首先打破硅片尺寸固定的156，推升至158，行业似乎陷入了尺寸之争的怪圈。晶科当初推158的目的很大程度上是为了实现设备改造的
电池和组件制程技术对行业而言才是有意义，在一般情况下更先进、密度更高的工艺可以让组件获得更好的效率和性能，同时衰减、PID，抗阴影遮挡、承载、温度系数等一些物理特性也会得到改善，而这些不是单纯的硅片

不断的尺寸变化，不仅给电池和组件制造商造成投资困扰，也让很多客户不知所措。原则上通过增加硅片和组件尺寸，并不是真正意义上的技术进步，而且由于供应链和设备的关系，比如玻璃的宽度限制，层压机的极限
组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让自己陷入更被动的局面而加剧了硅片企业的寡头局面，对于设备新投资的风险也加大。所以只有掌握制程工艺，通过技术来提升效率才是竞争力关键，无论是什么尺寸都游刃有余

。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下： 1. 降本增效：SE掺杂平台的产能
将提升到1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用; 2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的

的光伏设备及原有光伏设备改造等。预计2020年上半年，晋能将有2GW兼容166组件生产。 设备端 在设备环节，金辰股份和捷佳伟创均表示，现有的主流设备基本能够兼容M6大硅片生产。 硅片端

摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占
电费为重要降本点。对比长晶环节成本占比，单晶硅片比多 晶硅片高出约21%，单晶硅片降本仍存空间，主要是通过以下几种途径：1)改进拉棒技术提高单炉产出，采用连续拉棒技术摊薄损耗和设备折旧;2)将产线建在

不到一年就可收回其制造过程中所损耗的电力，而一般光伏产品生命周期至少20年。这些年，光伏产业突破了国外硅原料和设备封锁、牢牢掌握了从多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器到装备制造的绝大多数技术。在这
第一时间捐赠了价值400万的CT设备运抵武汉。光伏玻璃企业信義集团前后捐款现金达1500万、通威集团拿出1000万、晶科拿出1200万......远景能源的董事长创始人张雷先生，3000万现金和第一时间筹集

欧洲不少国家的招标工作都在延期。作为一家光伏设备企业的欧美区域总经理，王智灵最近感到焦灼、无奈。 从今年2月到西班牙工作以来，王智灵大部分时间是在配合欧洲开发商和投资商开展项目工作。自3月下
上年下降16%。 不过，身处欧洲的王智灵却预期，情况可能会更糟糕，装机下滑至100GW以内也不无可能。 作为设备供应商，王智灵所在企业与开发商和投资商合作密切，不少工作都是围绕开发商和投资商展开的，提前

(166mm)大硅片，8月，中环推出M12尺寸(210mm)大硅片。大尺寸硅片降本增效显著，未来趋势化明显，当前下游厂商积极响应，大硅片替代有望得以加速。建议关注M12大硅片龙头中环股份、设备

一致标准的设备和相同的实验室环境对所有组件进行实测。 每年评选出数个最佳表现者。 1.3 产品：组件技术更新提速，头部企业凭借产品迭代能力拉开差距 近年组件环节新技术/微创新层出不穷，如多
主栅、半片、叠焊、大硅片、N型电池等。2018年以来，主流组件供应商新品推出速度明显加快，市场对组件企业的产品迭代能力提出较高的要求，二三线企业处于明显劣质。通过技术进步与产品创新，头部组件企业不断

降9%。随着电池片转换效率、每公斤硅片出片量及组 件设备生产能力的进一步提升，组件成本有望持续降低，预计 2021 年可降 至 1.15 元/W，龙头企业或可将成本控制到更低
各环节生产线投资成本持续下降 电池线环节 2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，比 2018 年下降 27.9%。随着未来设备生产能 力的提高及技术进步，单位