硅片生产工艺

的现代化企业管理体制则是关键。随着企业规模的不断扩大，管理的重要价值会愈加凸显。近些年，随着晶龙集团燕郊产业园区技术水平的逐步提升、自动化设备的不断更新、生产工艺的进一步改进，单晶硅片的出片率和单片
，原料信息、操作者信息、硅片检测结果一一对应，通过扫描二维码或者输入相应的编号，它的历史清晰可查，实现了质量数字化、全程可追溯。该系统所采集的庞大的数据资源为生产工艺调整提供了精确的指导，有效避免了

/千克之间，虽然较上半年高位略有下滑但是整体价格重心仍然要高于2013年水平（2013年平均价为17.29美元/千克），预计全年晶硅均价仍高于去年同期；组件价格下降则部分的可以用行业整体生产工艺的提升
，但是价格中心的上移显示该环节供求关系还是较去年有所改善。目前行业整体供求关系较之前相对趋于理性，硅片、组件等轻资产环节景气度要更为稳定，重资产的硅料环节产业景气度会体现出更大的波动性，同时本轮去产能

中，原料信息、操作者信息、硅片检测结果一一对应，通过扫描二维码或者输入相应的编号，它的历史清晰可查，实现了质量数字化、全程可追溯。 该系统所采集的庞大的数据资源为生产工艺调整提供了精确的指导
建立科学有效的现代化企业管理体制则是关键。随着企业规模的不断扩大，管理的重要价值会愈加凸显。 近些年，随着晶龙集团燕郊产业园区技术水平的逐步提升、自动化设备的不断更新、生产工艺的进一步改进

，虽然较上半年高位略有下滑但是整体价格重心仍然要高于2013年水平（2013年平均价为17.29美元/千克），预计全年晶硅均价仍高于去年同期；组件价格下降则部分的可以用行业整体生产工艺的提升来解释
价格中心的上移显示该环节供求关系还是较去年有所改善。目前行业整体供求关系较之前相对趋于理性，硅片、组件等轻资产环节景气度要更为稳定，重资产的硅料环节产业景气度会体现出更大的波动性，同时本轮去产能使得晶硅

生产成本。 具体来讲，多晶硅生产具有以下特点： ①生产工艺决定了多晶硅制造成本 不同的生产工艺决定了多晶硅的制造成本，如改良西门子法生产成本为25美元-35美元/公斤(据了解目前江苏中能
竞争力的环节。具体来讲，具有以下特点： ①电池片生产工艺不断改良最终目标为提高光电转换效率，降低衰减率； ②多晶体硅电池成为主要趋势； ③电池组件环节基本为劳动力密集型，因我国劳动力

、Mitsubishi、Sumitomo)平均生产成本。具体来讲，多晶硅生产具有以下特点：①生产工艺决定了多晶硅制造成本不同的生产工艺决定了多晶硅的制造成本，如改良西门子法生产成本为25美元-35美元
特点：①电池片生产工艺不断改良最终目标为提高光电转换效率，降低衰减率；②多晶体硅电池成为主要趋势；③电池组件环节基本为劳动力密集型，因我国劳动力成本较低，具有较大生产优势；④非晶硅光伏电池技术相对

奖项的基础，它们都曾获得过行业的表彰，并为打破太阳能电池效率做出过贡献。组件化、可升级的Eclipse平台，能够每小时生产多达4000片硅片，再配备零边缘接触的处理技术，使破片率低于0.15
。 　　Apollo与后羿蓄势 2014年上海SNEC展会上，得可金属化平台备受赞誉。得可金属化系统利用高精度、低破片率、以及可调节的每小时加工硅片能力，以满足太阳能电池制造厂商的特别需求

补贴政策。CIGS(铜铟镓硒)太阳能薄膜电池的制造成本远低于晶体硅太阳能组件，原因在于，吸收太阳光的半导体膜由低成本的铜组成，而且薄于2微米，这仅是晶体硅结构的百分之一。以玻璃为基础的薄膜组件无需硅片
复杂的生产工艺，也不用串连个别电池，整个模块可以在全自动的生产线上制造。CIGS开发了太阳能技术领域的潜能，既可以大幅度降低成本又提升了效能。过去，薄膜组件达不到晶体硅组件的效能，现在Manz设备及其整合的CIGSfab可以弥补这一缺憾。利用新世界纪录的薄膜组件将首次达到多晶硅组件的效能。

能否实现？逆袭以史为鉴知兴替，回顾单晶发展，此前占比下降主要原因：1）生产工艺导致单晶更难规模化，无法满足需求的爆发式增长，行业快速发展中虽总量持续增长，但占比不断下降；2）规模化较慢放大成本劣势，规模
15W时，单晶取得LCOE优势；2）功率差15W，每W单晶比多晶多发电4%，即使价差为0.6元/W，单晶LCOE隆基股份：单晶硅片龙头，优享行业成长，维持强烈推荐隆基股份管理层具有丰富的光伏行业