硅片生产工艺

生产成本降到不足90美分，大约是硅晶体模块生产商的一半。 　　晶体与薄膜 大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用180-230微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成
在资本支出、技术研发和改进生产工艺方面投入巨资。 iSuppli公司对全球太阳能电池生产中薄膜和晶体技术所占比例的预测　　薄膜光伏技术有很多种。他们的效率大多低于10%，虽然有些技术可以通过实验将

区位优势，邢台瞄准产业链高端实施规划招商和概念招商。晶龙集团年产3600万片大直径低氧碳单晶硅片、河北博美年产6000万安时锂电池、深圳庆丰薄膜太阳能电池、深圳阳电太阳能组件和太阳能发电示范工程等16个
照明和农业生产提供电源。　　光伏产业良好的发展态势进一步激发出市场主体科技创新的活力。晶龙集团自主研发的“超薄片切割法”生产工艺，可使每公斤单晶硅比原来多切出6.67片，成品率达99％以上，以年产千吨

，我们的技术对环境也是有利的，最重要的优势在于生产光伏板的过程中本身就大量地减少了能源的使用。在传统的多晶硅分批处理的技术中，操作工艺是先有硅片之后做成电池再组装成组件，而我们的生产工艺是完全反过来的
好成绩，以及如何发挥我们的优势。虽然我们大多数的生产厂位于高工资地区的，但我们还是有非常强的竞争力的。 　　传统的晶体硅的生产工艺和过程得先有多晶硅的矿石，要对它进行产业链加工，把它进行提纯，再制成晶片

AG 旗下Deutsche Solar GmbH选用Eyelit MES软件套件，部署其位于德国弗莱堡的新建工厂以支持其光伏硅片的生产及发展。 Eyelit致力于整厂的可视与可控设备管理、生产管理
在针对产品的追溯力。对类似库存，备料，设备，生产工艺配方，耐用品和消耗品的工厂主要资产管理，以及对类似SAP和Oracle的这种ERP商务系统的整合也已成为一条不可或缺的需求。我们都很兴奋，能拥有像

片切割法”生产工艺，使每公斤单晶硅比原来多切出6.67片，成品率达99%以上，以年产千吨单晶硅计算，仅此一项就可增效2亿元。 发挥“国家火炬计划硅材料产业基地”和“中国太阳能建筑城”的基础优势
，邢台规划了总面积25平方公里的新能源产业基地，引入晶龙集团年产3600万片大直径低氧碳单晶硅片、河北博美年产6000万安时锂电池、深圳庆丰薄膜太阳能电池、深圳阳电太阳能组件和太阳能发电示范工程等16个光伏新能源项目落户，总投资58亿元，投产后年产值将达到70亿元。

。晶龙集团年产3600万片大直径低氧碳单晶硅片、河北博美年产6000万安时锂电池、深圳庆丰薄膜太阳能电池、深圳阳电太阳能组件和太阳能发电示范工程等16个高科技光伏新能源项目相继落户，总投资达58亿元
进一步激发出市场主体科技创新的活力。晶龙集团自主研发的“超薄片切割法”生产工艺，可使每公斤单晶硅比原来多切出6.67片，成品率达99%以上。以年产千吨单晶硅计算，仅此一项就可增效2亿元。晶牛集团通过

年度销售额的6%，累计投入已突破20亿元。 　　晶龙集团自主研制并推广的《超薄片切割法》，切出了180微米厚度单晶硅片且成品率达99%以上，年可创收两亿元；二极管单晶可循环生产工艺，年可为企业创造

月底年产能将扩充至200兆瓦，计划至明年六月底前，进一步扩充至504兆瓦。 公司的产品从原材料开始进行严格把关，并运用独具知识产权的拉晶技术以及硅片生产工艺，以及完善的质量管理体系，使得我们的硅片的

兴致勃勃地参观了松宫公司拉晶三车间、硅片加工中心和晶澳三期太阳能电池生产线，详细询问了解了集团产品销售及市场占有率、企业的科研能力和生产工艺等情况。集团董事长兼总经理靳保芳汇报了集团的发展历程、生产经营

晶体模块生产商的一半。　　背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦
，今年是2.50 美元。iSuppli 公司预测，到2012 年，结晶硅将在一定程度上缩小这种价格差距，因为它的供应商都财力雄厚，他们不断在资本支出、技术研发和改进生产工艺方面投入巨资。　　薄膜技术