硅片生产工艺

太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。 薄膜面板在把
2.50美元。iSuppli公司预测，到2012年，结晶硅将在一定程度上缩小这种价格差距，因为它的供应商都财力雄厚，他们不断在资本支出、技术研发和改进生产工艺方面投入巨资。 薄膜技术多种多样

政策，投入巨资全面进入太阳能光伏产业，在可再生能源方面取得重大进展。随着东莞麻涌绿色能源产业园和宜昌硅材料生产基地的相继建成投产，公司完成了由高纯度多晶硅材料到硅片、太阳能超白玻璃、太阳能电池片及其
组件的完整产业链的建设，并初具规模。 　　光伏照亮前程 　　自2005年进入太阳能光伏产业以来，公司近两年在光伏领域投资了包括多晶硅、硅片、电池片、太阳能组件封装玻璃、组件项目，致力于打造一条集

源装备研制作为企业的发展方向，调整产业结构、进行产业整合等一系列举措都表明希望能在新能源产业中有所作为。 　　早在2003年，精功集团便涉足硅片生产。2005年，精功集团和德国布莱斯-戴姆勒工业有限公司合资
成立精功绍兴太阳能技术有限公司(目前精功科技拥有该公司70%的股权)，专业从事太阳能多晶硅片的研发生产和销售。 　　2006年以后，国外太阳能市场的迅猛发展引发国内光伏企业上马新项目。与之对应的是

作为动力能源的补充装置。 有关专家认为，当前我国太阳能设备生产和应用技术与发达工业国家同步，英利集团光伏应用技术研究院掌握汽车车顶专用电池组件的技术和生产工艺，是汽车新能源应用取得的革命性进步
副产物全部回收，实现完全闭环、无污染生产。 在同行业中率先研发成功180微米硅片切割及使用超薄硅片进行太阳电池和组件生产的相关技术，并实现大规模生产。 研发、设计、建造了全球第一座

太阳能电池生产工艺的生产率有着密切联系。SOLARIS的系统设计将有助于太阳能行业快速实施优于传统批处理平台的，更为清洁、低廉、可靠的生产工艺。此外，系统提供了六个工艺腔室，采用“单衬底硅片”处理，支持各类

6万吨以上，按照8g/W的水平计算，我们每年的产量可以生产7.5GW的硅片电池，相当于2010年全球预计光伏电池累积安装量的55%，与当年新增安装量几乎相当。由于欧洲等传统市场经济低迷，指望出口或在
8吨副产物，而国外都能回用来计算，则国内多晶硅成本本项每公斤即高出约17美元，相当于成本差的一半。 　　由此可以看出，降低改良西门子法生产工艺成本的关键，还是在于通过氢化回用减少系统对外产生的

原材料开始进行严格把关，并运用我们独自具有知识产权的拉晶技术以及硅片生产工艺，以及完善的质量管理体系，使得我们的硅片的质量得到了国内外客户的高度认可。　　从2009年开始，我们又推出了125X125和

进程而着力推进的重要产业。目前，已集聚了顺大多晶硅、顺大半导体、晶澳太阳能、麦拓卡夫特光伏浆料回收等一批核心企业，并在国内较早形成了“多晶硅—单晶硅—硅片—太阳能电池及组件—太阳能照明灯具”完整的
产业链条。现有重点企业28家、在建企业13家、确认拟建企业8家。2009年高纯硅产量达1500吨以上；多晶硅锭和多晶硅切片产能分别达2000吨/年和2亿片/年；单晶硅棒喝单晶硅片产能分别达到1900吨/年

竞争优势，谁就掌握了新能源产业的未来。”　　不断地技术创新和管理创新，使英利的非硅成本及生产成本做到了全行业最低。180微米的硅片切割技术，每锭多出550片硅片的产量，多晶硅电池每瓦低于6克的耗硅量
，生产着质量国际领先的产品。　　如今，英利的产品和服务覆盖了整个光伏产业链：多晶硅料生产，多晶硅铸锭、硅片、电池片、电池组件、光伏系统、系统安装。英利的垂直集成产业链模式，低成本、高效率和同行业领先的制造

了从高纯多晶硅、硅片、电池、组件、集成系统设备到光伏应用产品较为完整的产业链。涌现了一批具有自主知识产权和自主品牌的重点骨干企业，8家光伏企业成功上市，近20家企业年产值超10亿元。风电整机制造能力达
先进高纯硅生产工艺和设备基础上，加快消化吸收提升改良西门子工艺技术，掌握和完善还原炉、氢化系统和尾气干法回收系统及全过程自动控制等关键技术。开发冶金法制备多晶硅材料、高纯石英砂制备太阳能级多晶硅等低成本