硅片生产工艺

组件大厂无锡尚德电力、天合光能，到硅片和硅料龙头赛维LDK、保利协鑫等行业上下游企业，都没有停下扩张产能的步伐。就上下游扩产速度而言，切片和组件技术相对简单、成熟，扩产后数月就可达产；而多晶硅生产工艺
硅料市场仍以合约供应为主，多晶硅产量多用于履行合约，同时市场也存在一些囤货炒作现象，这也是造成多晶硅现货供应趋紧涨价的原因之一。而受累于供过于求压力，下游组件价格涨幅远不及上游硅料。同期相比，中游硅片

延伸包括硅片、太阳电池、组件，其中2011年其组件产能将扩张到1.3GW。对于发展垂直一体化韩华新能源CEO谢平感到颇为无奈，他表示：“韩华新能源之所以选择垂直一体化整合其实是不得已而为之。一方面
重点分析：“用先进的技术制造高效率太阳电池，随着光伏产业的发展光伏市场将变得越来越有竞争力，为此太阳电池制造商需要提高其制造能力与改进生产工艺。通过电池设计的创新可以在很短的传输时间内进行大规模生产

期末预付账 供应商名称采购金额总采购额的账款总余额 品/服务款余额 比例的比例 常州华盛恒能光电有限公司硅片19，158.658.10%5，400.009.24% 浙江硅宏电子科技有限公司硅片
18，731.657.92%9，084.9015.55% 衢州市东宇电子有限公司硅片15，648.896.62%4，640.007.94% 江西赛维 LDK 太阳能高科技有限 硅片12，042.125.09

舆论对我国光伏产业产生质疑。不少吃了苦头的光伏企业开始在光伏生产过程的装备和耗材、以及光伏发电技术研发方面下功夫，例如有的光伏企业研发效率更高的电池，有的企业则在生产工艺上进一步优化，以降低成本提升效率
。值得一提的是，在晶硅生产过程中需要的关键设备单晶硅生长炉以及多晶硅铸锭炉、硅片切割机等方面，国内已有部分企业在国产化方面取得了突破，并逐步实现批量生产。例如天龙光电在单晶硅生长炉国产化方面进入较早

过程的装备和耗材、以及光伏发电技术研发方面下功夫，例如有的光伏企业研发效率更高的电池，有的企业则在生产工艺上进一步优化，以降低成本提升效率。 值得一提的是，在晶硅生产过程中需要的关键设备单晶硅生长炉
以及多晶硅铸锭炉、硅片切割机等方面，国内已有部分企业在国产化方面取得了突破，并逐步实现批量生产。例如天龙光电在单晶硅生长炉国产化方面进入较早，如今已经占有国内30%左右的市场，而精工科技在多晶硅铸锭炉

下增加运货量，并同时扩展它的客户基础。 多晶硅硅片的生产对原材料的纯度要求已经降低，并得到了生产工艺上的简化。 德国的Roth & Rau A.G.以及加州的Innovalight公司共同建造了第一个生产基于硅墨的太阳能电池的车间。

，来料加工实质就是利用国内电力资源加工产品。国内最大的太阳能硅片生产商江西赛维LDK光伏硅科技有限公司，有5条年产3000吨电子级多晶硅生产线。根据江西省环保厅的测算，如果1.5万吨多晶硅项目全部开工
西门子法生产出来的，国外采用闭环式生产工艺，一般不会造成污染，但国内许多原本与此不沾边的企业看到有暴利可图，也纷纷上马多晶硅。大部分多晶硅厂商为减少投资、降低成本，对工艺掐头去尾，省掉了污染物的回收

、划片机、粘片机、焊线机等产品；太阳能光伏(含太阳能硅片及电池片)主要涉及多线切割机、印刷机、清洗制绒系统、甩干机、划片机等产品；特种材料和其他元件涉及的产品包括切片机、清洗机、甩干机、划片机、CMP
了飞速发展的太阳能电池片产业的需要，实现了产品的自主创新和技术进步。 　 坚持设备研制与工艺开发结合 　 随着太阳能光伏行业的不断发展，四十五所将发挥在研发方面的优势，积极跟踪生产工艺的发展

领先的电池转换效率技术和产能扩张优势，有望在2008年成为全球第二大光伏企业。从产业链看，硅基太阳能电池产业可分为：1）上游：包括硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节；2
/硅棒与硅片制造硅锭/硅棒与硅片制造是光伏产业链第二个环节，也是技术与生产效率改进空间最大的环节。硅片切割工艺是决定硅基太阳能电池转换效率的最重要技术环节。通常，硅片越薄，由其制成的电池转换效率越高，产品

、光电转换率等方面走在行业前列，为我国掌握新能源产业发展主动权奠定基础，创造优势。 张德江一行深入天威新能源控股有限公司实地考察了硅片、电池生产车间，并参观了组件实物展示。在生产现场，张德江不时的
询问了解产品的工艺生产流程、产品性能以及技术研发情况。天威先进的生产工艺、现代化的管理、员工饱满的精神面貌以及雄厚的技术研发实力给张德江留下了深刻印象。他指出，新能源产业是国家大力支持发展的战略型