硅片加工

加工过程中，减少电镀金刚线的损耗，从而降低了切割耗材成本。现电镀金刚线的损耗为1.2m/pcs~1.5m/pcs(m/pcs指每张硅片所损耗的金刚线长度)，调整提升金刚线产品性能，最终实现目标0.5m
技术路线 光伏行业通过降低硅片非硅成本，追求平价上网，有利于快速推广清洁能源的应用。持续降低硅片非硅成本需要相应的金刚线技术匹配发展，不难发现金刚线今后将会沿着出片更多、切割更快、线耗更省、硅片更薄的方向

同时，也在单位成本、环境保护等多方面提出了更高的要求。以单晶为例，金刚线切割成本较传统砂浆切片可降低约 20%，按照 2016-2017 的硅料及硅片价格，金刚线切割单晶较砂浆加工单片成本约降低
其切除效率最高并且效果最好。 图表：金刚线切割示意图 2、 传统的硅片切割方式砂浆切割 从 20 世纪 90 年代中期开始，由于线锯加工的切缝窄、厚度均匀、翘曲度较低，而被广泛应用

后道加工程序。 ④产品质量提升。金刚线切割减少了加工损伤层(deteriorated layer)，而且精度保持稳定，产生 TTV小(总厚度变化,硅片表面特定测量点的最大值和最小值之差
高速增长，集成电路用硅材料加工市场空间大。 集成电路硅材料加工过程中的多个环节、多个工序需要使用金刚石砂轮，如晶锭截切整圆、硅片切割、CMP抛光垫的修整、硅片倒角、背面减薄等，因而集成电路用金刚石

能AI2O3沉积设备和脉冲激光加工设备的快速发展和商业化，要成功实现上述关键点已经变得容易得多。 最后需要指出的是，目前全球超过90%的光伏组件都是采用晶硅片技术制造的。而这些组件中的大约35-40%又是采用
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能

，还要接受许多产业环节迁移带来的产能问题。从主产业链上看，光伏行业要涉及到从金属硅到多晶硅料，从硅料到硅棒/硅锭、从方棒到切片、再从硅片到电池组件，从组件逆变器汇流箱等再到电站的全产业周期，而每一个加工
10GW、20GW的硅片与电池扩产仿佛美苏在上世纪70年代的军备竞赛一样，看谁能先一步登天。 最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的

颗粒硅和GCL法棒状硅等技术在世界多晶硅产业中引领行业。以保利协鑫2017年财报数据为例，如下图所示，包含多晶硅和硅片的光伏材料业务分部，2017年保利协鑫光伏材料收入约为193.55亿元人民币，其中
，提高拉速，增加单炉产出，成本将大幅下降，晶体生产的转化率也更高。CCz技术可以实现晶棒拉制效率提升 40%以上，提高生产效率20%以上，单位电耗降低 20%以上，对应加工成本降低约 30%，且未来两年生

电池组件加工的全光伏产业链上，破产和停产的企业超过350家。 在此之前，中国光伏市场在2011年涌入过多新兴生产商，仅光伏行业生产链的重要环节(硅棒、硅片、电池片和组件)，其拥有生产商数即由807家
隆基股份单晶硅片产能25GW，单晶组件产能12GW，预计到2018年底单晶总产能将超过60GW，将是2016年底的4倍。 多晶方面，计划投/扩产的项目有京运通宁夏扩产3GW、荣德扬州扩产3GW

生产线，形成年产6000兆瓦光伏构件和年加工60万吨热镀锌件的能力，年产值达50亿元，建成省内最大的光伏构件和热镀锌基地。 河南能信热电有限公司10GW单晶硅棒和单晶硅切片项目 中国平煤神马集团在能
，将在东平镇实施。项目集光伏发电、大棚种植、休闲观光于一体，总投资8亿元，占地1500亩，规划建设食用菌大棚5002个，食用菌深加工厂，菌种及培养料生产车间，生物有机肥制造厂,配套太阳能发电设施，工程

商纷纷抛库存去产能，国内光伏市场萎缩必然倒逼上游硅料硅片降价。叫兽预计年底组件价格会降到2元以内，明年中下旬即可实现1.5元左右，2020年组件价格在1元左右。今年下半年，中东部地区部分高电价自发自用
没了。目前光伏逆变器的毛利率约在30%左右，随着政策的倒逼和技术的进步，应该还有0.2元/w以上的降价空间。而金属支架、线缆等由于只是简单金属加工，与光伏市场的行情波动没多大关联，降本空间有限。但最近