硅片制造基地

，到零部件、控制设备、原材料、风电设备维修维护等全国唯一的风电全产业链，使“中国电谷”出产的风电设备具备了极强的市场竞争力。“中国电谷”已成为中国最大的风电叶片制造基地，整机产能已突破1000台，位居
公司自主研发科技成果500多项，拥有十多项专利，掌握了世界最先进的太阳能光伏发电成套技术，硅片、电池和组件生产线均处于国际领先水平；科诺伟业公司是目前国内唯一拥有风电控制和逆变系统技术的公司，2010

简称兵装集团）在武汉投资50亿人民币建设的单晶电池制造项目包括500兆瓦直拉单晶、500兆瓦单晶硅片及500兆瓦单晶硅电池等配套制造环节。该生产基地占地700亩。兵装集团计划分两期实施该生产基地的建设
，预计全部完成后将获得超过60亿人民币的年产值。 　　天威武汉新能源的单晶硅电池制造基地将完善兵装集团在光伏制造领域的布局，这将是兵装集团的首个单晶硅太阳能电池生产线。目前，兵装集团通过

%，形成了从硅锭、硅片、电池片到组件的产业链，具有较强的竞争优势。公司具备生产技术优势和领先的工艺优势公司单晶硅和多晶硅太阳能电池片平均转换效率分别达到17.5%和16.5%，高于行业平均转换效率17.2
第二季度达产，按实际产能可以比理论值增加20%估算，明年产能可以达到275mw。向上游延伸产业链，新一轮扩张值得期待。公司拟用超募资金中的4.65亿元实施年产1.6亿片的硅片切割业务，在硅片紧俏的形势下

硅材料供应商美国MEMC公司商谈600兆瓦硅片项目达成合作意向，后者将向力诺提供多晶硅硅片原料。　　据了解，作为光伏产业的主要原材料，我国多晶硅多依赖进口。力诺相关负责人表示，与世界最大硅材料供应商美国
世界一流的光伏制造行列。”力诺光伏集团总裁司海健说。　　据了解，该项目是山东省重点项目，也是目前国内规模最大的一次性光伏扩产项目。公开资料显示，中国目前已经是世界最大的太阳能光伏产品制造基地，而具有

索比光伏网讯:作为全球著名硅片切割液回收处理专家，赛锡科技有限公司（SiCProcessingGmbH）在刚刚过去的上海SNEC2011光伏展上与多家硅片制造商签署了合作协议，进一步扩大了其中
国市场的份额。赛锡科技分别与三家知名硅片制造商签署了五条生产线合同，总投资额达到4500万欧元。 　　从目前订单看，截止2012年上半年，赛锡科技累计新增的处理量为7.5万吨/年，全球范围内赛锡科技的切割

产业，光伏电池产量居世界前列，全球2/3的光伏组件能在中国生产。然而，目前国内规模井喷的太阳能光伏产业，整体水平还有待提升。许多企业用的仍是传统制造技术，成本较高。有的兆瓦级大型设备，硅片仍靠手工焊
猛增近三成。不少参展商提出了采用先进技术降低成本的方案，如汉高公司的一位行家称，采用高效粘接剂、密封剂与清洁剂，硅片优质率从90%提高到98%，可大幅降低成本，有利于新能源应用的推广。为了推动

为支柱产业。不过，阳光能源与上述几家相比，规模尚小，锦州市凭什么相信它能拉动自己参与这个游戏?在王看来，锦州还具备其它条件：我们有丰富的石英资源。不管是做硅片，还是做多晶硅，都需要一些高纯度石英材料，石英坩埚
已经成为世界最大的太阳能热水器制造基地的德州，当年最有名的不过是扒鸡。这些城市为何会将狂热转移到这个行业?因为它不仅能带来与传统工业一样的就业率和GDP，还能带来足够的想象空间，让这些城市觉得与发达地区站在

。目前上海明确重点建设以闵行为核心的太阳能产业基地；支持浦东张江高科技园区等建设薄膜太阳能电池核心装备研发制造基地；支持松江、奉贤等建设一批太阳能特色园区。 几兆瓦设备：块块硅片仍靠手工焊
光伏组件能在中国生产，低廉的人工成本还是最大优势，“那几兆瓦的大型设备，都是靠工人们一块块硅片手工焊接出来。”业内人士指出，许多转行做太阳能的企业，用的仍是传统制造的那一套。 从事自动化

和保定英利目前已经跻身全球太阳能光伏产业的第一阵营。晶龙集团拥有世界上最大的太阳能电池片制造基地。其自主研制的赛秀高效太阳能电池技术，经德国弗朗霍夫实验室认证光电转换率为18.7%、高出世界同行业一个
百分点。目前，该项技术又将数字提升至18.9%，并实现了量产。2010年，晶龙集团太阳能电池片产能已突破2吉瓦(1吉瓦等于1000兆瓦)，多晶硅片产能突破300兆瓦，电池组件产能达到500兆瓦(晶龙

中国光伏产业经过最近几年发展，已经跃升至全球最大光伏产业制造基地，产能占到全球的一半以上。而一直以来，由于全球光伏需求持续增长，我国光伏产品生产商不需要花费太多资金和精力在研发上，仅靠出口组装制造的
。值得一提的是，在晶硅生产过程中需要的关键设备单晶硅生长炉以及多晶硅铸锭炉、硅片切割机等方面，国内已有部分企业在国产化方面取得了突破，并逐步实现批量生产。例如天龙光电在单晶硅生长炉国产化方面进入较早