硅片制造基地

进程而着力推进的重要产业。目前，已集聚了顺大多晶硅、顺大半导体、晶澳太阳能、麦拓卡夫特光伏浆料回收等一批核心企业，并在国内较早形成了“多晶硅—单晶硅—硅片—太阳能电池及组件—太阳能照明灯具”完整的
产业链条。现有重点企业28家、在建企业13家、确认拟建企业8家。2009年高纯硅产量达1500吨以上；多晶硅锭和多晶硅切片产能分别达2000吨/年和2亿片/年；单晶硅棒喝单晶硅片产能分别达到1900吨/年

7月1日，编辑从扬州智能电网产业发展论坛上获悉，总投资25亿元的全国首家智能电网产业园项目在扬州正式启动，计划用3年时间，建成智能电网产品制造基地、智能电网国际服务外包基地。智能电网，又称电网
大公司正千方百计地降低高纯度多晶硅生产成本。据透露，在一到两年内，顺大公司可以将多晶硅片价格降到15元一片，从而使太阳能发电成本降到0.8-1.0元/度，届时与火力发电成本差不多。编辑了解到，扬州开发区

硅成本全行业最低，约每瓦80美分，英利生产的硅片每瓦耗硅6克，根据英利最新投产的多晶硅料项目六九硅料的生产成本，可以达到2.5美分/克，因此，单瓦耗硅15美分，整个组件的成本由非硅成本和硅料组成，因此
组件成本也就控制在每瓦1美元左右。将发电组件和支架等发电设备的成本计算在内，太阳能硅片一瓦的生命周期通常为25年，按照一年发电时间1760小时计算，发电成本不到0.4元/度。肯定不赔钱。马学禄自信地

。 光伏产业链主要包括多晶体硅料制造、硅锭/硅片生产、太阳能电池制造、组件封装和光伏系统应用。 太阳能电池的成本主要来自多晶体硅料和非硅成本两部分组成。2008年以前多晶硅市场
，而且在某些技术上，我国企业还有一定的优势，这将成为中国光伏产业发展最有利的一点。 经过不断努力，英利已完成多个创新项目，180微米硅片切割等300多个创新项目，电池转换效率稳定保持在

独有的MultiMove功能，能有效实现工作单元的紧凑化和高效化。该技术被广泛应用在太阳能光伏产业，它主要运用在硅片的转运和检测方面，它在工作的过程中完全不接触硅片本身，是靠空气动力学来进行工作。在
提高产品效率的同时，也减少了产品的破损率。 紧凑型高速机器人可处理硅片和太阳能电池，到达距离超过3米的大型机器人家族可处理太阳能电池组件等主要部件，同时还提供适用于薄膜生产的洁净室版本。层压太阳能电池

了从高纯多晶硅、硅片、电池、组件、集成系统设备到光伏应用产品较为完整的产业链。涌现了一批具有自主知识产权和自主品牌的重点骨干企业，8家光伏企业成功上市，近20家企业年产值超10亿元。风电整机制造能力达
。 硅片。重点发展大面积超薄硅片和浆料回收利用技术，加强对熔铸、剖锭及切割等关键技术创新，提高熔锭容量，降低硅片厚度，减少硅料损耗。支持镇江辉煌硅能源、常州亿晶、江阴海润等一批骨干企业提升

官马学禄，断然否认了英利与国投电力联合体标出的这一超低价有“恶意竞争”以及“广告”嫌疑。他向记者罗列了价格的由来：目前，英利的非硅成本全行业最低，约每瓦80美分，英利生产的硅片每瓦耗硅6克，根据英利最新
成本计算在内，太阳能硅片一瓦的生命周期通常为25年，按照一年发电时间1760小时计算，发电成本不到0.4元/度。 　　“肯定不赔钱。”马学禄自信地告诉记者，他更强调，“0.69这一低价的基本出发点就是大幅

)也好，经验都还不足。他们可能更多的关心价格，不会太多关心系统的品质、寿命或者发电量。这将把市场带入一个鱼龙混杂的状态。现在这种状态已经初现端倪。不管是做硅片的企业，还是做电池的企业，现在都要到下游
实现10%的转换效率，高于薄膜行业的8%平均水平。七问：中国光伏，未来的全球主导者？国内目前拥有自主知识产权、自主创新能力的企业屈指可数，但通过承接欧美日领先企业的生产转移，中国全球太阳能制造基地的地位

。 　　现在这种状态已经初现端倪。不管是做硅片的企业，还是做电池的企业，现在都要到下游去做电站。还有那些原来是做其他行业的，现在也都要去做电站，做集成商。产业链完全混乱了，在中国，一哄而上质量就很
，高于薄膜行业的8%平均水平。 　　七问：中国光伏，未来的全球主导者？ 　　国内目前拥有自主知识产权、自主创新能力的企业屈指可数，但通过承接欧美日领先企业的生产转移，中国“全球太阳能制造基地”的地位

金融危机的到来，主要太阳能市场——欧洲的发电项目基本停滞，太阳能产业出现供大于求局面，从原材料多晶硅、硅片以及下游的电池和电池组件都有30%以上的价格缩水。 　　佟兴雪表示，今年1月到3月，公司硅片的
销量已现转机，“每个月的销量同比都上升了30%以上”，而企业现在最大的压力来自“价格的挤压”。据测算，硅片价在3个月内下滑了30%。 　　该价格下降，源自于其上游多晶硅价格的下滑。 　　无锡尚德