硅片切片
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47%，各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。
二是
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。
光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新
)，再到连续加料直拉技术(CCz)，迭代也非常快;在切片环节，金刚线切割技术已经完全替代砂线切割。
据了解，保利协鑫是全球唯一同时拥有FBR和CCz技术的企业，CCz拉晶炉现在已到第五代，装备国产化
，硅片环节技术化差异并不大，以量取胜的我国企业在未来几年仍能占据全球前列。 2、应用预测 目前，金刚线切片用于多晶硅片切割的主要障碍在于使用金刚线切割的多晶硅片反射率更高，常规的多晶制绒工艺难以达到
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者;
(2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
;
电池组件
(1)晶科能源：独家量产半片PERC主流功率破330W，高效率、低成本光伏组件的领跑者;
(2)赛拉弗：黑硅+PERC+叠瓦技术的多晶标准组件功率高达360瓦，高效切片叠瓦
电池、IBC电池，包括我们现在所说的PERC电池(PERL电池的简易版)，都是用单晶硅片。从整个趋势来看的话，我的观点是：谁有优势，谁没有优势，最终由每瓦的发电成本决定。
从整体来看的话，我们
考量两个问题，不管是多晶还是单晶，他们主要的两个差异，主要在晶体端拉晶和铸锭产生，而在硅料、切片、组件、电站，如果按照每片来算的，单多晶的差异其实很小。
那我们就考虑，单晶拉晶的成本和多晶的铸锭成本
切片机改造为金刚线切割工艺，碳化硅市场相关产品市场需求急剧下降。一年时间，易成新能晶硅片切割刃料销量较上年减少76.14%，产量减少68.47%;产品全年营收占比已从2016年的43.84%降至
下游硅片切割行业发生巨大变化，传统砂浆切割工艺被金刚线切割工艺快速替代，公司晶硅片切割刃料相关业务产销量严重下滑，收入大幅减少。与此同时，公司计提资产减值准备，导致公司本报告期出现较大亏损
，多晶开始大规模应用了最新的金刚线切片技术。和单晶一样，这一技术在薄片化、细线化方面仍有不小增长空间，由此将持续降低多晶硅片的加工成本。
有媒体曾在《这根细线差点勒死光伏巨头!金刚线大战上演
、云南CCz单晶拉棒基地、苏州智能切片基地、宁夏单晶研发基地，五大基地将覆盖所有光伏材料制造细分环节，完成太阳能级多晶硅+电子级多晶硅+多晶硅片+单晶硅片全产业链布局。
如今，中国光伏产业正处于新的
技术革新，从而推动产业新品的大范围使用。它在金刚线切割技术用于多晶硅片的推广上不遗余力。 金刚线切多晶，即电池厂在硅片加一道表面制绒工序制成黑硅片，能同时实现硅片端成本下降与电池端提升转化效率的双重
显示，2017年营业收入18.25亿，同比下滑23.98%;净利润亏损10.22亿，同比下滑近55倍。易成新能表示2017年初以来，金刚线替代传统砂线切割工艺，大批多晶硅切片企业也将传统砂浆切片机改造为
金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，造成晶硅片切割刃料产品销量和单价均出现大幅下滑，传统业务经营性亏损严重。
此外，易成新能还表示，受行业变化影响，公司关停了母公司
迎来发电侧平价之后，行业将迎来新一轮爆发。
图表1：2017-2020年全球光伏新增装机情况(单位：GW)
2015年之前，受限于硅料加工和制造环节的成本，单晶硅片市占率远低于多晶硅片
。但是单晶硅片率先使用金刚线切割技术，大幅降本的同时发挥其转化效率高的优势，导致单晶硅片占比大幅上升，到2017年已达到27%，预计2018-2020年单晶占比将继续上升至36%，45%，55
