硅片分选

分选时应选择合适的分档方式，防止电池失配情况的发生。组件中的太阳电池由焊带相连接导通，焊带一般为表面镀锡的铜带，锡层含Sn/Pb、Sn/Pb/Ag或Sn/Pb/Bi等。焊带的电阻主要受铜带影响，如果
电流；不适合的焊接工艺还有可能造成电池的电极与硅片脱落，无法收集电流，从而造成封装损失的增加。封装试验及讨论不同氮化硅膜厚电池的封装对比选族三组不同氮化硅膜厚、效率17.25%档的单晶

性能参数的电池串联成组件，这就要求在电池分选时应选择合适的分档方式，防止电池失配情况的发生。 下一页 余下全文组件中的太阳电池由
焊接过程中存在虚焊、漏焊等焊接不良的问题，会造成较高的接触电阻，降低组件的输出电流；不合适的焊接工艺还有可能造成电池的电极与硅片脱落，无法收集电流，从而造成封装损失的增加。　　封装实验及讨论不同氮化硅

的电池串联成组件，这就要求在电池分选时应选择合适的分档方式，防止电池失配情况的发生。　　组件中的太阳电池由焊带相连接导通，焊带一般为表面镀锡的铜带，锡层含Sn/Pb、Sn/Pb/Ag或Sn/Pb/Bi
的焊接工艺还有可能造成电池的电极与硅片脱落，无法收集电流，从而造成封装损失的增加。　　封装实验及讨论　　不同氮化硅膜厚电池的封装对比　　选取三组不同氮化硅膜厚、效率17.25%档的单晶

、负电极，导出电流。最后经过快速烧结，燃烧掉硅片与银电极之间的有机树脂粘合剂，使上下电极欧姆接触后，晶硅电池片便制作完成。电池片出厂前还将进行测试分选，按每块电池片的转换效率归类后，由人工将出现刮痕
电池中，约占成本三分之二的硅片是从江浙采购的。而在剩余三分之一的各种辅料中，也有近半是从江浙采购。产业集群一旦形成，所有社会资源都会自动向他靠拢，最明显的就是上下游企业。当量到一定的程度，竞争激烈

SCHMID成功跻身行业前列，擅长为顾客提供具体的解决方案和完善的服务。全新金钢线切片的检测和类单晶分选方法为先进的设计概念。可选择分析软件为硅片生产者带来了竞争优势。 　　图1：检测分选系统硅片的

不一致性造成原本分选时电性能一致的电池片，经过光照后，电性能会存在很大偏差，引起组件曲线异常和热斑现象，导致组件的早期失效。低质电池光致衰减不一致性实例3、我们将某供应商提供的质量较差的硅片做成的初始
分选效率为16%的电池片，经弱光光照1.5小时后(光源为节能灯)，发现电池片效率衰减很多，且离散性也很大，效率最高的为15.4%，最低的仅为13%，衰减比率达3.75%至18.75%。图3 低质硅片做成

、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、电缆等；光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料；光伏工程及系统：光伏系统集成、太阳能空气调节系统、农村光伏发电系统、太阳能检测及
控制系统、太阳能取暖系统工程、太阳能光伏工程过程控制和工程管理及软件编制系统；◆光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备；硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备

机，硅片自动分选机等关键光伏生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能光伏电池片生产线设备和PECVD等薄膜太阳能光伏电池生产设备。促进光伏生产装备的低能耗、高效率、自动化和生产工艺一体化。

、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机
太阳能电池的性能，不断降低产品成本10（四）促进光伏产品应用，扩大光伏发电市场11（五）完善光伏产业配套服务体系建设11五、十二五发展重点11（一）高纯多晶硅11（二）硅碇/硅片12（三）晶硅电池12

生产可分为多个步骤，其中，硅片-即所谓的太阳能硅片加工为第一步。然后，将单个的太阳能电池组合起来形成一个太阳能模块，这样可以获得更高的性能。在非晶体硅基薄膜技术中，硅被直接用在一块大玻璃板或一个金属或
Beckhoff基于PC的控制系统，可显著减少太阳能硅片、太阳能电池和光伏组件的生产成本。作为一个开放、灵活的自动化解决方案，它可用于光伏发电行业的所有领域。Beckhoff的产品范围包括各种工控机