硅片分选

产出率得以实现，从而降低劳动力成本和生产每个产品的平均设备成本。通过观察硅锭生长制造工艺，硅片切片以及硅片清洗可以明显的看出该趋势。到2020年，多晶硅和单晶硅硅锭的生长将比2010年分别增加45%和20
%(见图3)。线锯产出将在如图4所示的时间内增加50%。 图5说明，到2020年，电池生产中的机械良率损失将下降至1%以下。这也包括了更薄的硅片的引入。设备的正常运行时间是基于SEMI标准E10，这也

得以实现，从而降低劳动力成本和生产每个产品的平均设备成本。通过观察硅锭生长制造工艺，硅片切片以及硅片清洗可以明显的看出该趋势。到2020年，多晶硅和单晶硅硅锭的生长将比2010年分别增加45%和20
%（见图3）。线锯产出将在如图4所示的时间内增加50%。图5说明，到2020年，电池生产中的机械良率损失将下降至1%以下。这也包括了更薄的硅片的引入。设备的正常运行时间是基于SEMI标准E10，这也

列入国内重大装备进口免税目录。相关产品标准是：晶硅太阳能电池生产用全自动印刷、烘干、烧结、测试分选系统硅片(多晶、单晶)尺寸：156mm156mm太阳能级单晶炉、多晶铸锭炉单 晶 炉 投 料 量
进口税收政策予以调整。光伏半导体等产业设备：晶硅太阳能电池生产用全自动印刷、烘干、烧结、测试分选系统、太阳能级单晶炉、多扩散炉、等离子刻蚀机、CIGS薄膜太阳能电池硒化、热处理设备、单晶硅棒多线切割机等被

。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造公司16家，国内上市的光伏产品制造公司
空白。包括：还原炉、CVD、PECVD设备、烧结炉和全自动丝印机、线切割机、自动分选机、自动插片机、自动焊接机等、离子注入机。提高这些高价值的关键设备的国产化程度是进一步降低我国电池制造成本的有效途径

还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造
、线切割机、自动分选机、自动插片机、自动焊接机等、离子注入机。提高这些高价值的关键设备的国产化程度是进一步降低我国电池制造成本的有效途径。 正是由于中国光伏产业的崛起，全球光伏产品成本在10年里

： 　光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商； 光伏零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、电缆等； 　光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片
、光电建筑一体化技术、太阳能光伏工程过程控制、工程管理及软件编制系统。 　◆光伏生产设备： 　硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备； 　硅片晶圆生产设备：全套生产线

晶龙公司传来喜讯：其自主研发的区分P/N型硅料的显色溶液和区分方法获得国家发明专利证书。之前，分选硅料的普通显色溶液只能区分不同浓度掺杂的硅料，不能区分P型和N型硅料。加之在现有的生产工艺中，对小块
国外的，国内还没有具备生产大直径(5英寸以上)区熔单晶硅的设备的企业。 区熔单晶硅生长炉是生产区熔单晶硅片的关键设备之一，世界上生产和销售区熔炉的厂家只有丹麦的TOPSOE等少数几家公司，目前国内

机，硅片自动分选机等关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备和
（一）高纯多晶硅 11 （二）硅碇/硅片 12 （三）晶硅电池 12 （四）薄膜电池 12 （五）高效聚光太阳能电池 12 （六）BIPV组件 13 （七）光伏生产专用设备 13 （八

自动上下料； 合格标准可设定，以适应区分不同的质量级别； 具备硅片分选功能：客户可根据需求选择分选工位的数量，各工位的分选标准可以自定义； 碎片率要求0.1

企业一步，到时后悔不已。　　一、Cleantek Automation接连收到多台硅片分选设备订单近日，新加坡Cleantek Automation公司（以下简称Cleantek）连续收到国内主要的
组件制造商对硅片的品质要求越来越高；同时越来越多的电池和组件制造商，为提高电池的转换效率和预期使用寿命，开始尝试新型的硅片，比如更薄的N型单晶硅片、或者金刚线切割的硅片，等等。很明显，传统的硅片分选设备