硅片减薄

、持续保持技术优势。控制硅片的薄度，是异质结电池降本增效的关键。传统光伏行业认为，硅片薄度在130微米左右就很难再有突破。通过深入研究，徐晓华的技术团队惊喜地发现，采取一种新的工艺，硅片可以减薄至

%左右，处于业内一流水平。当然，旭合科技并未止步于已有成绩，在硅片大片薄片化、Poly硅减薄和掺杂、超细栅线无主栅等方面，他们正努力优化技术水平，突破自身极限，最终达到28%左右的量产极限效率。路博士

化、无碳化、脱碳化产业创新阵营。█ 通威股份本次通威展出了P型和N型等高效单晶硅片。自主研发的“永祥法”生产工艺，已迭代至第八代，并储备至第九代，产品质量、综合技术指标、生产成本在行业内全面领先。电池方面
分布式光伏系统亮相。本次参展推出的TOPCon和HJT组件新产品的光电转换效率均超过23%。其中，采用矩形硅片、功率635W的182Pro组件，尤其适合分布式应用;以及功率高达735W的210双面组件

。相较PERC和TOPCon，HJT减薄空间更大。在硅片的碎片率略微降低后，润海今年年底可实现厚度100μm量产。据测算，硅片厚度每下降10μm，单瓦硅耗降低约0.1g/W。银包铜工艺是通过将银覆盖在铜粉

价值引领绿色低碳转型。随着前沿高端技术的不断创新与突破，光伏行业在提供清洁能源的同时，提升自身清洁能源发展与促进碳中和显得尤为重要。近年来，天合光能与合作伙伴大力开发低碳硅材料，持续减薄硅片厚度，降低

节能技术。加快玻璃熔窑窑外预热、窑炉氢能煅烧、陶瓷减薄、窑炉烟气二氧化碳捕集与利用等前沿低碳技术研发应用。到2025年，平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷等重点产品能效水平高于全省平均水平。到2030年，在
”企业强制性清洁生产审核，逐步对能源、冶金、焦化、建材、有色、化工、印染、造纸、原料药、电镀、工业涂装、包装印刷等行业实施强制性清洁生产审核。引导重点行业清洁生产改造，推动企业实施节能、节水、节材、减污

，该工厂使用TetraSun的技术，生产硅基太阳能电池。媒体爆料的TetraSun演示文稿显示，该电池单元为156mm，转化效率超21%，采用特别薄的铜线，既会增加电导率又会减小损耗。据了解，该工厂的
的第六家组件工厂。在提高产能、摊薄成本的永恒定律之下。自2020年以来，First Solar已先后斥资41亿美元用于产能扩张，使其运营产能从6GW增长到2023年底的16GW，并预计在2026年

，硅片每减薄10微米，可降低硅片成本约5.5%。”近年来，通过应用特别设计的切割设备、具有自主知识产权的影像监测系统，TCL中环实现设备在高速运转状态下的高精度金刚线切割，有效提升了原料利用率。目前