硅烷流化床法
称江苏中能)硅烷流化床法(FBR)颗粒硅新增2万吨产能已于2021年10月底完成基建，经过严密设备测试及相关系统调试，于11月10日正式投产。 保利协鑫相关负责人告诉记者，新项目投产标志着保利协鑫
。最初，2006年在美国华盛顿州摩西湖，并不断扩产，2017年在中国陕西省榆林市建立第二家工厂。 REC硅榆林工厂 在2006年REC硅投资建设流化床生产多晶硅，结合硅烷法多晶硅混合投料在下
蒸汽，解决了冷氢化的蒸汽的问题，而硅烷法是没有的。因此，从综合能耗看，两种方法的不会差异特别大。 同时，他们还指出，流化床法还原炉有个内胆，一套就是200万，消耗很大，也会导致3000-4000元
做到100%投料，只是产出的时候有边角料要回炉。 颗粒硅最大的好处是没有什么杂质(没有碳)，三氯氢硅催化之后变成硅烷，硅烷直接到流化床，没有机会接触到碳。西门子法无法避开碳。 过去公司一个坩埚
对公司业绩贡献颇多。 与改良西门子法相比，硅烷流化床法生产颗粒硅的能耗更低，产品品质更优，生产成本和碳排放也大大减少。 保利协鑫在半年报中表示，光伏行业上游材料端是典型的高能耗制造产业，在碳中和
，江苏中能宣布扩产5.4万吨颗粒硅项目正式开工，根据公开资料，这个全球规模最大的颗粒硅项目将采用协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产。资料显示，此次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划
有望逐步替代多晶硅，保利协鑫已经走在该领域的前列 目前，硅料的制备主要有两种方法 ●一是主流的改良西门子法 ●二是技术尚未成熟的硅烷流化床法 前者具有产品纯度高、技术成熟的优点，缺点是能耗高
最大的颗粒硅项目将采用协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产。资料显示，此次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划分两期建设，一期于2021年6月年产能扩至3万吨，2021年底年产能扩至
，品质问题逐步优化 硅烷流化床法产出颗粒状多晶硅，有效降低综合电耗，仍存纯度、安全性等未解决技 术问题。在硅烷流化床法生产多晶硅过程中，硅烷与氢气的混合气体以一定速度从流化床 反应器底部通入，高纯
在于人才团队的搭建和培养。 流化床法主要工艺与改良西门子方法工艺有许多相似之处，主要包括三氯氢硅冷氢化、精馏、硅烷歧化精馏、流化床、后道处理。这个技术难点主要是流化床反应器的温度、床层、硅烷流量、颗粒
