硅烷流化床法
多重优势。公司围绕颗粒硅下游应用场景和产业生态，持续研发和突破“CCZ+颗粒硅应用+N型+大尺寸薄片化”等关键技术。2022年12月29日，协鑫科技的“硅烷流化床颗粒硅规模化低碳生产技术”荣获中国
财务、力提品质、猛降成本，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进FBR流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”；努力实现CCZ工艺量产化、钙钛矿技术产业化；开展国际化战略研讨，加快海外研发佈局，整合全球研发资源，以科技创新助推“双碳”战略目标早日实现。
之一，采用的生产工艺为硅烷流化床法，多晶硅另一更主流的产品形态为采用三氯氢硅西门子法制造的棒状硅。中国光伏行业协会每年发布的中国光伏产业发展路线图显示，虽然目前棒状硅占据绝对主流地位，但颗粒硅市占率
表示即将退出棒状硅领域。公司称，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进硅烷流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”。“协鑫本身是西门子法的领军企业，技术水平行业领先。但
-1+，所以在这个点上，硅烷有天然的优越性，使颗粒硅的纯度远远高于目前的氯硅烷法，分离的难度是几何倍数。第三是流化床核心装备材料攻关，如何不产生杂志，这个点上我们做了很多实验可能从2011年到2016
流化床法生产技术，该技术在全球处于行业顶尖水平，拥有147项专利技术、2项国际标准和3项国家标准。所生产的颗粒硅是一种多晶硅硅料，是光伏产业链中电池片的上游原料，相较于棒状多晶硅，颗粒硅具有体积小、流动性
工程和辅助生产设施。一期10万吨颗粒硅项目于2021年9月27日开始建设，到2022年11月第一条生产线2万吨颗粒硅模块开始联调联试，预计在三季度末全部10万吨达产。项目采用协鑫科技自主研发的硅烷
生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技“十年磨一剑”，最终让这项“黑科技”走出实验室，首次
。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法两国碳足迹认证证书，打破全球多晶硅碳足迹最低纪录
FBR颗粒硅工艺流程沙盘则集中展示了颗粒硅的模块化生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技
公司生产效率和强化企业自身研发能力做出了卓越贡献。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法
早日实现国家“碳达峰”“碳中和”目标。公开资料显示，相较于改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低多晶硅料碳足迹纪录，每生产1
分析师称，随着多晶硅产能急剧扩张，上游工业硅也面临供不应求的局面，协鑫颗粒硅、纳米硅一体化布局，可有效保证工业硅供给，维护产业链安全。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法
协鑫合作，不言而喻正是看中了颗粒硅的高纯度质量与低碳足迹优势。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低
