硅烷流化床法
生产的硅料用于光伏电站建设及运行可以实现碳减排4467万吨，若按照组件25年生命周期计算，能够累计碳减排超11亿吨。协鑫科技在新一代硅基材料——硅烷流化床法颗粒硅上拥有自主知识产权，每生产1千克颗粒硅的
硅烷反应塔在阳光照耀下闪着金属光泽，流化床内规律性发出低鸣的作业声。在现场，公司技术专家对FBR颗粒硅工艺流程、装备成套、工程安装、产品品质、生产效率等首创成果一一讲解，投资人听得仔细、看得认真，不时
37.000千克二氧化碳当量，大大刷新了德国瓦克公司此前所创下的57.559千克二氧化碳当量全球最低纪录。相较于改良西门子法生产的棒状硅，每生产1万吨颗粒硅可减少二氧化碳排放38.9万吨。根据瑞士
”提供强力支撑。该项目的成功运转，标志着协鑫科技GCL-FBR颗粒硅产能模块化复制能力已完全达到10万吨级，为公司未来迈向更高能级模块化复制赛道奠定了坚实的基础。记者在乐山协鑫项目现场看到，一座座硅烷
反应塔高耸林立，闪烁着金属光泽，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。在偌大的中央数据中心，工作人员个个紧盯大屏，紧张而有序地对每道工艺和实时数据进行监控、分析与调度。协鑫科技
流化床法颗粒硅技术并且实现商业化量产的低碳硅基材料研发与制造企业，每公斤颗粒硅生产的综合电耗比传统西门子法节省约2/3，其低耗、低碳的绿色优势将成为引领光伏产业助力国家实现碳中和目标的新增长点。 如以
安全性要求高，存在硅粉单耗高，辅材费用高等难点问题。 颗粒硅罕见迎来新玩家 当下这场造硅运动中，还很少有头部厂商采用硅烷流化床法制造颗粒硅，绝大多数都是采用更为成熟的改良西门子法，即传统的块状多晶硅
至49.6%，财务费用率下降至9.66%，公司的偿债风险显著下降，盈利能力显著提升。 在经营业绩、财务状况显著改善的同时，公司在经营层面也亮点频出。首先，公司历经十年磨砺推出的硅烷流化床法颗粒硅技术已经愈发
硅片对于硅料的要求也由过去的国标电子三级提升到了国标电子二级，接近半导体集成电路用电子一级标准。 此外，随着具有能耗低、生产流程短、降本空间大等优势的硅烷流化床法（颗粒硅）的逐渐成熟，硅料行业也可能
创新突围和技术颠覆。 创新有底蕴，科技为底色。2021年11月10日，保利协鑫能源子公司江苏中能硅业科技发展有限公司(下称江苏中能)硅烷流化床法(FBR)颗粒硅新增2万吨产能正式投产，标志着保利协鑫
改良西门子法已成主流，多晶硅原料三氯氢硅供需偏紧。 多晶硅主流制备工艺是改良西门子法，市场占比具有绝对优势 多晶硅制备工艺分为改良西门子法和硅烷流化床法。当前制备多晶硅的工艺包括改良 西门子法
流化床法两大技术路线，前者凭借产品纯度高、技术成熟的优势成为市场主流技术路线。然而，由于其能耗高、投资强度高且降本潜力有限，因此市场更为看好能耗更低、资本支出更少、生产流程更短且降本空间更大的硅烷
流化床法。
十年前，在朱共山的主导下，协鑫开启了对于硅烷流化床法的研发，并于十年后的今天，成功克服了颗粒硅杂质多、良率低、跳料等多项技术难题，并成为行业首家实现大规模量产的企业。截至2021年末，公司
