硅液

美国，克里弗兰 ，俄亥俄州，----福禄电子材料部，25年行业领先的晶体硅太阳能电池浆料制造商。9月21日至24日，在德国汉堡的第24届欧洲太阳能光伏展会上推出五款最新产品。这些最新产品能够
有效提高电池转换效率及生产效率，使太阳能成为更具成本竞争力的新一代能源产品。 正面浅结银浆 新产品系列，NS 33-510 ，NS 33-520 能够实现更高的转换效率，可有效穿透氮化硅

研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备
太阳能电池转换效率明显提高。德国费莱堡太阳能研究所采用区馆再结晶技术在FZ Si衬底上制得的多晶硅电池转换效率为19％，日本三菱公司用该法制备电池，效率达16.42%。　　液相外延（LPE）法的原理是通过将

棒料组合夹具”，使切割减少一道粘料工序，工作效率大幅提高。“新型晶体生长炉”实现了加热过程中，导流筒随硅料融化液面的变化而自动升降，使产品质量和生产效率大幅提高。创新工作大大拓宽了企业的发展空间，为集团的发展建立了技术储备。

单晶硅棒料组合夹具”，使切割减少一道粘料工序，工作效率大幅提高。“新型晶体生长炉”实现了加热过程中，导流筒随硅料融化液面的变化而自动升降，使产品质量和生产效率大幅提高。创新工作大大拓宽了企业的发展空间，为集团的发展建立了技术储备。

德国的Fraunhofer研究机构正试图减少硅锭到硅片过程中的切缝损失。　　　　切割是用一条附有研磨液的超细金属丝进行的，此过程中，会产生约为180微米的缺口，而硅片也为180微米。伴随着缺口的出现

德国环境部资助的一个新的项目，Fraunhofer材料力学研究所（IWM）正试图减少硅锭到硅片过程中的切缝损失。 切割是用一条附有研磨液的超细金属丝进行的，此过程中，会产生约为
，也不影响工业使用。” 研究人员将重点放在研磨机理上，研究金属丝、研磨液和硅之间的相互作用。决定性的因素在于超细金属丝的切缝过程，研磨液的影响及成分，和金属丝上研磨液的含量。实验室中，IWM已经成功地将影响切缝损失的缺口减小到90微米。

硅型太阳能电池更为看好。实现15～16％的效率已为时不远 色素增感型太阳能电池由感光色素、氧化钛以及含有碘等的电解液构成。瑞士大学洛桑联邦理工学院（Ecole Polytechnique
重新开始加快。另外，采用多种色素的双结及三结型太阳能电池的开发也在不断推进，可以说实现15～16％的转换效率已为时不远。　　漏液问题有望通过粘土得以解决 截止目前，色素增感型太阳能电池的最大

，前景比硅型太阳能电池更为看好”。 实现15～16％的效率已为时不远 　　色素增感型太阳能电池由感光色素、氧化钛以及含有碘等的电解液构成。瑞士大学洛桑联邦理工学院（Ecole
年后的研究成果，性能提高的速度重新开始加快。 　　另外，采用多种色素的双结及三结型太阳能电池的开发也在不断推进，可以说实现15～16％的转换效率已为时不远。 漏液问题有望通过粘土得以解决

。 　　更安全——采用稀盐酸脱水制备氯化氢加工业硅粉制备三氯氢硅，代替了国内同行液氯加氢气加工业硅粉制备的方法，从而避免液氯在运输、储藏以及生产使用过程中的危险性。 　　（三）应用优势 　　对于

　　IBM研究人员不久前展示如何通过重复利用电脑的冷却液可以提高系统的总效率。现在他们又将这一原理用到了太阳能电池，使得其整体效率可以高达50%。 　　在今年早些时候，IBM研究人员已通过将阳光
封装经理Bruno Michel表示，砷化镓太阳能电池比标准硅电池的价格要贵很多，但其效率也更高。Michel表示，目前已公布的砷化镓太阳能电池所能达到的最高效率略高于41%。如此高效的电池也算是