硅料提炼

讲到了中国半导体发展的一个甲子，展现中国半导体人从艰苦的没有借鉴的历史过程中，为了国家的基本工业能力的实现做的艰辛努力。 1958年以来，中环股份的前身在天津开始承担着从烧煤灰提炼开始，那是非常简单
趋势，从P+PERC、PERC+、TOPCON到IBC，这条路径里2020年以前，技术路径和物理原理都进行了全部的解释;硅片技术趋势，是从2英寸到12英寸的发展;多晶硅料技术趋势，从西门子法到流化床法

主要包括硅矿石和高纯度硅料的开采、提炼和生产为代表的原材料生产行业，对应硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游为行业技术核心环节，包括单晶/多晶硅电池片、电池组件

发展需要将反之带动产业链条中诸多相关行业的协调进步。具体而言，太阳能光伏技术的产业链总体上可分为三个层次。 上游产业是对以硅矿石和高纯度硅料的开采、提炼和生产为代表的原材料生产行业，包括硅矿石开采与
，产能迅速膨胀。但总体而言，我国光伏太阳能产业链发展不均衡。 光伏产业链的壁垒最高的环节是高纯多晶硅原料生产，它占电池总成本的70%。目前，高纯度硅料的供应商主要来自美国、德国和日本的公司。全球多晶硅

行业科技进步。 通过比较、提炼、总结相关设计参数，依托成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，进行设计优化，对设备选型及设备配置进行优化分析，选取最佳搭配方案，提高系统的转换效率，提出光伏发电
整个产业链上下联动系统综合的结果，产业链各环节均有各自提升发电效率的不同手段： ●在硅料、长晶切片环节主要通过物理、化学方式提升材料纯度; ●电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率，如PERC

产业链发展的瓶颈因素。造成这种局面的原因主要在于多晶硅料的提炼需要较大资金投入(新建多晶硅厂需投资100美元/千克)、较多能源消耗(每生产1千克多晶硅料需要耗电200-500度)和较高技术门槛。目前

提炼出什么样的信息? 就以5月份为例，根据调研我们大致掌握EVA厂家5月份各家排产计划为福斯特4700万㎡;斯维克1500万㎡;海优威1200万㎡。三家合计出货量为7400万㎡，由于上述三家
张硅片的单晶组件的硅料需求量为60÷62×1.04=1.007kg;同样道理一个标准多晶组件硅料需求量为60÷58×1.065=1.102kg。叠加考虑他们各自市场占有率(单晶40%、多晶60

，用之不竭。用硅来制造太阳能电池，原料可谓不缺，但是提炼它却不容易，所以人们在生产单晶硅太阳能电池的同时，又研究了多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池，至今商业规模生产的太阳能电池，还没有跳出硅的系列
，欧美一些国家投入了多晶硅太阳能电池的研制。 目前太阳能电池使用的多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或用单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。 其工艺过程是选择电阻率为100～300欧姆

技术进步，提炼1kg的多晶硅的能耗越来越低，一线厂家1kg多晶硅提炼仅需要60度电;与此同时，一大批厂家在应用硅烷流化床这项革命性的技术，可以把1kg硅料的电耗降低到25度电。 多晶硅生产是资本