电耗

厉行节约集约用地原则。 (二)太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。 (三)半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于

，自然保护区、水源区、居民区等环境1000米内不得新建多晶硅企业、太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克等规定，将影响大部分企业。 据了解，目前中国17万吨规划产能中，60%以上是单线3000吨

回收利用及能耗　　（一）新建多晶硅项目生产占地面积小于6公顷/千吨。现有多晶硅项目应当厉行节约集约用地原则。　　（二）太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克
。　　（三）半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。　　（四）还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99

领域，保利协鑫每公斤成本也已达到国内最低的23.8美元。 对此，姚峰表示，低成本也是赛维的发展目标，“我们希望能控制在20美元左右。”他介绍，赛维的高纯硅项目，单炉产量、平均电耗均达到领先，而这

希望能控制在20美元左右。他介绍，赛维的高纯硅项目，单炉产量、平均电耗均达到领先，而这两项指标则是成本的核心。据悉，为了强化中下游领域，赛维正在台湾寻找太阳能电池的代工厂商。彭小峰认为，赛维目前在建的

回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造，目前，生产一公斤多晶硅全流程电耗达到100千瓦时以内，处于世界领先水平。 　 总体来说，加快自主创新步伐，江苏光伏企业亟需克服两大瓶颈：一是近年来

生产的低能耗制造，目前，生产一公斤多晶硅全流程电耗达到100千瓦时以内，处于世界领先水平。 总体来说，加快自主创新步伐，江苏光伏企业亟需克服两大瓶颈：一是近年来产业发展过快，人才培养跟不上企业发展的

创新，并采用了世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，单炉产量、平均电耗都达到了国际领先水平，产品纯度可以达到电子级标准。该项目拥有全闭循环系统和最低的能耗指标，所有的工艺成分及废弃物全部进行回收，标志着

规模最大的高纯硅项目，赛维LDK硅料项目在新一代的改良西门子工艺基础上进行了优化和创新，并采用了世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，单炉产量、平均电耗都达到了国际领先水平，产品纯度可以达到电子级标准

了国内空白。仅2010年一年，48所融入工艺的设备便取得骄人的战绩：铸锭炉电耗水平低于国外先进水平；多线切割机双棒切割的成品率达98%，高于国外水平；国产全自动高精度太阳能电池测试分选设备，各项技术指标