电耗

中国特色，还原电耗国内最好结果达到45kWh/kg，单炉的产量达到7000kg以上；进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化
两类（氯氢化也归在低温氢化中），目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次

对棒还原炉和正在研发的36对棒和48对棒还原炉，技术已与世界同步，甚至达到更先进的水平。还原炉的供电和供料系统都有中国特色，还原电耗国内最好结果达到45kWh/kg，单炉的产量达到7000kg以上
氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次循环后，可全部回收利用，氢化电耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本

。目前大多数国内企业的实际产能尚未达到设计产能，因此在规模决定成本的情况下，企业能否顺利、健康发展就不言而喻了。4、产能的不足导致电耗、物耗等生产指标居高不下。做过生产运营的都知道，只有在现有设备基础之上
尽可能的提升其生产效率，提升产能，才能够有效而有快速的降低电耗、物耗等生产指标，而这些生产指标却是决定生产成本的关键因素。所以，没有产能支撑的所谓低电耗、低物耗的说法是很难站住脚的。5、电价的上涨

成本、电耗之类数据与企业实际有很大的出入，其原因大家都心知肚明。我们不去深究这些原因，就那实际的例子来说吧。我最近做多晶硅技术推广，到一些企业去进行技术交流，很多企业非常敏感，还没有开始谈就说他们做得

中可以算出。目前大多数国内企业的实际产能尚未达到设计产能，因此在规模决定成本的情况下，企业能否顺利、健康发展就不言而喻了。4、产能的不足导致电耗、物耗等生产指标居高不下。做过生产运营的都知道，只有在
现有设备基础之上尽可能的提升其生产效率，提升产能，才能够有效而有快速的降低电耗、物耗等生产指标，而这些生产指标却是决定生产成本的关键因素。所以，没有产能支撑的所谓低电耗、低物耗的说法是很难站住脚的。5

不好过了，成本也应该会开始上升的。毕竟，多晶硅行业不是独立的，也是依附于其他行业的。3、国内许多企业对外宣传的一些成本、电耗之类数据与企业实际有很大的出入，其原因大家都心知肚明。我们不去深究这些原因

保障。多晶硅的成本主要包括电力、折旧、原材料和人工。如果剔除电价补贴，按照0.6元/千瓦时、100千瓦时/千克的电耗计算，国内多晶硅的电力成本将达到25%-30%。目前国内大部分光伏企业的单位电耗在
105千瓦时/千克左右，而多晶硅行业准入条件要求达到80千瓦时/千克，国际领先企业能够达到50千瓦时/千克以下。未来通过降低电耗来降低成本的空间最大，而降低电耗主要依赖于生产工艺的改进，国内技术领先的企业

固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。太阳能级多晶硅还原电耗到2011年底前小于60千瓦时/千克。还

，在可靠性、稳定性和节能降耗等指标上大大优于国外同类产品，将国外同类产品平均6个月使用期限的基础上提高到11个月的水平，实现了将氢化工艺过程中的单位电耗由原先的4至6千瓦时降到2千瓦时左右的目标。目前

规模大于3000吨/年，占地面积小于6公顷，太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克。此后，工信部又公布了第一批符合《多晶硅行业准入条件》的20家企业名单，保利协鑫、赛维LDK、昱辉阳光、东方电气