电耗

结果表明，上海普罗的新的冶金法多晶硅工艺，已经将大规模生产的成本降低到了80元/公斤，而电耗更加降低到了仅15度电/公斤。这不啻为光伏的巨大福音。铸锭成本的降低则主要通过加大单锭的容量来实现。但目前单
锭的加大受到较大限制。而上海普罗的一炉四锭的生产方式，可以一下子将铸锭产能提高四倍，而且电耗降低20%，水和氩气消耗降低70%，为铸锭成本的降低作了巨大的贡献。而目前的铸造准单晶的技术，因为能够提高

的电耗从硅石冶炼成工业硅，提纯成9N多晶硅，再做成切片，制成电池、组件，直到整个光伏电站现场安装完毕，消耗电能为2.59kWh/Wp，这些消耗的能源在2年内即可全部收回。目前，国内生产的太阳能组件的

、100千瓦时/千克的电耗计算，国内多晶硅的电力成本将达到25%-30%。目前国内大部分企业的单位电耗在105千瓦时/千克左右，而多晶硅行业准入条件要求达到80千瓦时/千克，国际领先企业能够达到50千瓦时
/千克以下。未来通过降低电耗来降低成本的空间最大，而降低电耗主要依赖于生产工艺的改进，国内技术领先的企业中，除了新光硅业采取热氢化技术外，大多已经采取或计划采取冷氢化技术来降低能耗。　　多晶硅企业国内

技术具有三大优点：一是电耗低，可大幅度的降低生产成本；二是建设周期短，一次性投入成本低，可大量生产；三是三废少，易于处理。但是，目前国内采用冶金法最大的问题是产品质量的稳定性以及成品率。尽管其成本低，但

要求新建太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，占地面积小于6公顷，太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克。而今年以来光伏行业受国外主要市场扶持政策调整遭遇需求寒冬，包括多晶硅在内的全产业链

3000吨/年，占地面积小于6公顷，太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克。而今年以来光伏行业受国外主要市场扶持政策调整遭遇需求寒冬，包括多晶硅在内的全产业链产品价格暴跌，目前价格复跌至每公斤

发布的《多晶硅行业准入标准》对多晶硅生产的选址、能耗、环保、规模做出了明确规定和限制。其中要求新建太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，占地面积小于6公顷，太阳能级多晶硅还原电耗应小于60

大于3000吨/年，占地面积小于6公顷，太阳能级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克。　　而今年以来光伏行业受国外主要市场扶持政策调整遭遇需求寒冬，包括多晶硅在内的全产业链产品价格暴跌，目前价格复跌至

级多晶硅项目综合电耗均低于120千瓦时/公斤，意味着在现有条件下多晶硅规模上万吨才能够达到，万吨级厂商规模优势显现。报告分析称。报告同时认为，目前我国已成为全球二氧化碳总量排放最多的国家。我国二氧化碳排放主要

受益。多晶硅准入门槛将进一步提升，太阳能级多晶硅项目综合电耗均低于120千瓦时/公斤，意味着在现有条件下多晶硅规模上万吨才能够达到，万吨级厂商规模优势显现。报告分析称。报告同时认为，目前我国已成为全球