电耗
更大的产能，但是一些两到三年前开始建设的新工厂很难不持续做投资规划。此外，一些厂商增加产能以通过规模效应降低成本，还有一些则是提升制造技术，如采用冷氢化来降低电耗并扩大规模。2012年多晶硅总产能将超
下降。保利协鑫还通过持续技术改造来降低成本，比如通过技术优化将电耗降到最低，每公斤多晶硅全流程耗电低于70度，比国际大厂低30%左右。吕锦标认为，保利协鑫的成本控制还得益于早期的集中规划，2006年
装置，使得成本大幅下降。保利协鑫还通过持续技术改造来降低成本，比如通过技术优化将电耗降到最低，每公斤多晶硅全流程耗电低于70度，比国际大厂低30%左右。吕锦标认为，保利协鑫的成本控制还得益于早期的集中规划
标志是能效大幅度提高。到2050年，德国每年的能源生产率（即能源强度的倒数）要提高2.1%；电耗、油耗和热耗都要大幅度地降低。中国的能耗强度与德国比，要高1.2-1.5倍。如果中国在2050年赶上德国的
生产成本1.1 多晶硅成本分析经过计算，多晶硅生产环节中电力成本占总成本的比例最高，为36% 左右，其电耗约为80‐150kWh/kg 左右，其次为折旧成本占30%，原材料成本占17%，主要原材料包括硅
能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物
，占地面积小于6公顷，太阳能多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率要不低于98.5%、99%、99%;到2011年前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能
和土地政策。加快推进资源性产品价格改革。研究制定鼓励余热余压发电及背压热电的上网和价格政策。完善电力峰谷分时电价政策。对能源消耗超过国家和地区规定的单位产品能耗（电耗）限额标准的企业和产品，实行惩罚性
单耗水平为：工业硅1.8-2.0公斤、液氯1.8公斤、综合电耗300-350千瓦时，到2010年分别下降为：工业硅1.3-1.4公斤、液氯1.0公斤、综合电耗160-180千瓦时，部分骨干企业达到
规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21
，增加销售收入。天威四川硅业公司注册资本9.45亿元，其中公司出资4.8195亿元，持有其51%的股权，该公司目前具有3000吨/年多晶硅的生产能力。但存在转化率低，电耗高，设备运行易出现故障导致物耗
《多晶硅行业准入条件》，提出3000吨和80千瓦时/公斤的多晶硅项目规模和电耗水平门槛。在此基础上，工信部于去年底正式公布了符合准入条件的第一批准入企业名单。而据中国证券记者了解，工信部未来还将针对光伏全行
