电耗

的覆辙。 　　2011年初，工信部出台《多晶硅行业准入条件》，提出3000吨和80千瓦时/公斤的多晶硅项目规模和电耗水平门槛。在此基础上，工信部于去年底正式公布了符合准入条件的第一批准入企业名单。而据

瓦时电量,按照火电煤耗(标准煤)每度电耗煤320克计算,每年可节约标准煤约598.4吨,减少烟尘排放量约9.5吨。

库存，相应会带动市场的短期需求。所以，赛维LDK公司的应对措施之一就是想方设法提高生产技术和产量，降低成本，减少库存。佟兴雪：在这儿出炉的硅材料的产品，我们有记录，我们单位电耗达到了50多度，这是在这

会带动市场的短期需求。所以，赛维LDK公司的应对措施之一就是想方设法提高生产技术和产量，降低成本，减少库存。佟兴雪：在这儿出炉的硅材料的产品，我们有记录，我们单位电耗达到了50多度，这是在这个同行业

。　　　　佟兴雪：在这儿出炉的硅材料的产品，我们有记录，我们单位电耗达到了50多度，这是在这个同行业这个是比较领先的，所以这个耗能已经大大地降低。那么产量呢，也在提升，每一炉产量可以达到4、5吨产量

未来成本仍有下降空间：1、多晶硅：降低电耗;2、硅片：工艺改善，扩大单次产出量，减少耗材使用量;3、电池：提高转换效率;4、组件：减少耗材使用量;5、逆变器：高频化、小型化。研报预计13年中国系统成本将

市场价格和生产能耗推算，多晶硅生产的单位GDP电耗约为0.94吨标准煤/万元，低于2009年全国单位GDP能耗的平均水平（1.077吨标准煤/万元）。在多晶硅生产排放方面，我国多晶硅企业的副产物回收利用

%。国泰君安研报认为，公司半导体晶体硅生长设备的生产经验使公司在高端产品上的优势较大，其产品自动化程度较高，可使拉晶速度和成品率分别提高30%和5%，降低电耗和人工成本分别超过20%和50%，在同行业中

还原炉。产业化主流设备为24对棒节能还原炉，单炉产量最高可达7吨以上，是10年前单炉产量300公斤的23倍;还原直接电耗也由300kwh/公斤降低到50～60kwh/公斤;综合能耗也由400kwh

棒等各种大小的还原炉。产业化主流设备为24对棒节能还原炉，单炉产量最高可达7吨以上，是10年前单炉产量300公斤的23倍；还原直接电耗也由300kwh/公斤降低到50～60kwh/公斤；综合能耗也由