电耗

综合利用率进一步增强，先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。我国百万千瓦级压水堆核电站关键设备的设计制造已基本立足国内，通过大规模的技术改造，我国形成了世界

多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。我国百万千瓦级压水

。 先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。 通过采用36对棒大还原炉，生长周期缩短，单炉产量
增加，还原工序每公斤电耗降至45度以下。 此次技改完成后，宜昌南玻多晶硅的产品品质和生产成本控制水平将再上新台阶，具备批量生产电子级多晶硅料的能力，单位成本控制在20美元/公斤以内，达到多晶硅行业的国际先进水平。

硅烷分离提纯、多晶硅高效还原、副产物综合利用等10余项关键技术，获得专利22项，科技成果鉴定3项，制定4项国家标准，提交行业研究报告6份。使多晶硅生产综合电耗降低了56%，利用实验室研发成果建成了具备

瓶颈，研发突破了氯硅烷分离提纯、多晶硅高效还原、副产物综合利用等10余项关键技术，获得专利22项，科技成果鉴定3项，制定4项国家标准，提交行业研究报告6份。使多晶硅生产综合电耗降低了56%，利用实验室

将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大

，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底

芯接触良好，避免硅芯亮点出现。7、爆米花问题：爆米花问题是多晶硅还原生产中不可避免的现象，其主要是由于炉内温度过高、硅棒生长过快引起的，具体参见前文温度对还原的影响中所述。由于其与单炉重量、电耗、生长

制取低纯度的工业硅，然后作为工业原料常常以1美元/公斤的极其低廉的价格卖到国外，工业技术极为简单，却需要消耗大量的电力资源，从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千瓦时，同时带来极为严重的

，降电耗;(3)国产石英砂的提纯提质，降石英埚的成本;(4)增加热场的使用寿命;(5)加大投料量，降单位的拉晶成本。如果主流生产技术能达到以下几个指标的话，市场结构将可能发生决定性的逆转。(1)单晶方