电缆接地方法

。控制器安装位置应通风良好，以防止散热部件温度过高。 安装逆变器的注意事项与安装控制器有许多相同之处。需特别指出的是，将直流电缆连接到逆变器输入端时，必须注意判断极性，确认正、负极
性无误时方可接入。 根据光伏系统的不同要求，各厂家生产的控制器、逆变器功能和特性均有差别。因此，控制器、逆变器得具体接线和调试方法，需详细参阅随设备携带的技术说明文

移动，牢记电气设备是敏感部件。控制器安装位置应通风良好，以防止散热部件温度过高。安装逆变器的注意事项与安装控制器有许多相同之处。需特别指出的是，将直流电缆连接到逆变器输入端时，必须注意判断极性，确认正
、负极性无误时方可接入。根据光伏系统的不同要求，各厂家生产的控制器、逆变器功能和特性均有差别。因此，控制器、逆变器得具体接线和调试方法，需详细参阅随设备携带的技术说明文件。5光伏系统布线　　导线的连接

平齐度达不到规范要求、支架安装角度与设计有误差(如下表所示)： 由于接线方法不合理，安装工人在沙土地上拖拽线缆，造成汇流箱内组串线普遍划伤： 汇流箱接地线未连接到接地排上、箱变

之间的间距。倾角一定的情况下，增加间距无疑会减小阴影遮挡的损失，从而提高电站的发电量。然而随着间距的增加，光伏电站的用地面积、以及与面积相关的诸如场平、接地、道路、电缆、围栏等费用也会相应增加。如何
设置修改线缆长度，线损会影响到发电量），列出下表（征地费取400元/亩，围栏，检修道路，光缆，土地平整，接地等杂项费用取5000元/亩，电缆成本4400元/步长，上网电价取1元/kwh）下面采用差额净

) 检查火灾报警器，确定着火部位；(2) 找出着火电缆故障点，拉开有关电源断路器； (3) 将着火处电缆廊道(或电缆沟)隔火门关闭或将两端堵死，采用窒息方法进行灭火； (4) 按有关消防规程执行； (5

下表规定。 光伏 组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。在光伏组件
检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成

和投资回收期的延长。所以在设计光伏电站时，必须注意防雷接地的合理性，做到减少最大损失，做到防患于未然。 1、雷击密度（雷击率） 文献《不同方法确定的雷击密度对防雷分类的影响》中国家住房与城乡建设
一个直径约30cm的洞．并且在洞底铺设一些食盐，再将接地体放人其中。使用PVC管罩住接地体，然后把接地体周围的空隙使用泥土进行填满并压实。最后在上面放上碎石子进行浇水加固。使用同样的方法将其他接地体

检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即
热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑
成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能

就不着重提了。另外，电气隐蔽工程主要包括设备内部的接线和光伏厂区的接地。关于设备内部接线，因为接完线后的端子核或其他东西遮挡后难以看见。光伏厂区的接地如没有采取国标（深埋800米等等），防腐焊接不到位
，会直接影响接地电阻不达标，导致最后不能通过省质检拿不到补贴。在2015年，整个江苏省的国补已经减少了3分钱，虽然看起来3分钱很少很少，但其实1度点3分钱的话，如一个20mw的光伏电站，在江苏省一天可以