电池背膜

模块表面的玻璃上形成了防反射膜，从而使入射到单元的太阳光增加。此外，还使用了大面积的背接触式（Back Contact）结构单元。 　　与SunPower展开转换效率争夺战的三洋电机曾在08年9月
　　美国SunPower将上市转换效率为19.3％的太阳能电池模块。该公司表示:“该产品实现了全球最高的模块转换效率”。因此，获得相同的输出功率时，“所需的面板数量减少，所以具有可为用户节省设置成

　　在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜，再镀制背电极。 　　透明导电氧化物的

，制作过程中遇到很多困难，如大量的三角形电池片的设计与制作，宽幅太阳能背膜TPT的拼接，运输包装特殊制作等。 　　 组件支撑系统的设计。尚德太阳能电力有限公司系统工程部根据国家体育场安检棚100kW

阳能为例，基于3M45个核心技术平台，已经有50多个解决方案可应用于太阳能的生产，而3M在太阳能领域将主要提供电池组件背膜、聚光发电系统、太阳能模组封装材料、表面涂层等产品和技术

、钝化膜激光开孔、激光刻边技术，甚至用激光技术实现选择性扩散等。 干法刻蚀技术应用在多晶硅制绒方面，能有效降低表面反射进而提高电池效率，是很有发展前途的工艺技术之一，已有多家厂商正在开发
数量级，可能发展为叠层钝化膜，如SiO2-SiNx、a-Si-SiNx等。 光衰减效应的研究是维持电池稳定、高效的前提。目前对这方面的研究主要还是基于体材料内部B-O复合体来开展，进一步的

官方认证机构——产业技术综合研究所的检验。 京瓷使用“背接触（back-contact）”新型电极构造实现的18.5％，是此前多晶硅太阳能电池单元转换效率的最高值。此次三菱电机表示，使用标准电极
在150mm见方的电池单元表面形成的氮化硅膜上，利用激光打出1亿个小孔。在量产方面该公司开发的激光加工设备的处理能力如何提高是一大课题。如果能够提高激光加工设备的处理能力，便可降低单位输出功率的制造成本。

。 　　京瓷使用“背接触（back-contact）”新型电极构造实现的18.5％，是此前多晶硅太阳能电池单元转换效率的最高值。此次三菱电机表示，使用标准电极构造也能实现超过使用背接触构造时产生的
，每个150mm见方的电池单元就可提高0.4W的输出功率。这样，由50个电池单元排列而成的模块，其输出功率就可提高20W。 　　要形成“蜂窝构造”，就需要在150mm见方的电池单元表面形成的氮化硅膜上

、运输成本低、安装方便等优点。晶硅太阳电池组件的单瓦重量为0.18公斤，而CIGSSe薄膜太阳电池组件单瓦重量只有0.11公斤。CIGSSe薄膜太阳电池组件辅助材料供应充足，晶体硅电池背膜TPT由于有

专门设计并实现的电池接触，并结合以等离子体粗糙处理的表面。 　　大多数适用于多晶硅太阳能电池的高温衬底都是绝缘体，所以必须开发新的金属接触方案以避免使用背接触。考虑到制造模块的低成本性，最

　　三菱电机在太阳能电池国际会议“PVSEC-17”上，发布了将多晶硅单元转换效率提高至18％的成果。这是由官方认证机构——产业技术综合研究所的测量结果。“为标准电极构造中的
最高数值。优点是可使用现有生产线制造”（该公司）。除三菱电机外，京瓷使用背接触构造将多晶硅单元的转换效率提高到了18.5％。 　　三菱电机曾在2000年的国际会议上发布过将多晶硅单元转换效率提高至