电池片隐裂

客户差异化需求，创造增量价值。为更直观地体现爱旭ABC的独特性能优势，爱旭展台共设计了3个性能演示实验，以科学而不失趣味的方式展现了爱旭ABC高温抑制、阴影发电优化、抗隐裂能力，体现了爱旭ABC组件在
，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，实现有效发电面积提升1.8%，叠加阴影发电优化、更优温度系数、更低衰减等创新性能显著提升复杂场景下的能源产出。“满屏”组件采用正面无栅线外观设计，完美适配高端建筑美学

，重新定义光伏组件性能新标杆。通过精准叠焊取消片间距、隐藏汇流条，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，实现有效发电面积提升1.8%，同等面积功率领先TOPCon 30-40W，叠加阴影发电优化、更优
温度系数、更低衰减等创新性能，显著提升复杂场景下的能源产出。“满屏”组件采用正面无栅线外观设计，完美适配高端建筑美学需求;同时，“满屏”双玻组件玻璃厚度相较TOPCon双玻组件高25%，抗隐裂性能

采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对极端天气冲击，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。作为国家能源集团旗下标杆企业，国能锦界始终走在创新前沿。从建设

，让正面和背面都能够实现最大限度的吸光效果，实现更多发电。同时，Hi-MO X10的0BB技术使得电流导通路径更短，电池应力分布更加均匀，最终实现电流的衰减更低和电池片的抗隐裂性能更强。同时
睿，抗隐裂更好。Hi-MO X10采用隆基自研的泰睿硅片，是硅片领域近十年最大创新。该硅片纯度更高，杂质更低，首年衰减仅为1%，线性衰减0.35%，温度系数为-0.26%/℃。同时，泰睿硅片电阻

，重新定义光伏组件性能新标杆。通过精准叠焊取消片间距、隐藏汇流条，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，实现有效发电面积提升1.8%，功率领先TOPCon组件30-40W，叠加阴影发电优化、更优温度系数
、更低衰减等创新性能显著提升复杂场景下的能源产出。“满屏”组件采用正面无栅线外观设计，完美适配高端建筑美学需求;同时，“满屏”双玻组件玻璃厚度相较TOPCon双玻组件高25%，抗隐裂性能进一步加强，结合

封装技术，通过在组件夹层边缘区域增加丁基胶(水汽透过率≤0.3g/㎡*d)阻水层，有效隔绝了外界水汽，显著延长了异质结组件的使用寿命。华晟海光组件使用的210*105mm电池片采用20BB的超密主栅
互联技术，能有效避免组件运输、安装和使用过程中的隐裂问题，样品在经过TÜV SÜD 14400次颠震测试后，无任何隐裂产生。同时，华晟的海光组件还进行了12倍循环动态载荷测试和6000Pa

外观无磨损，电池片无隐裂，组件内部接触与散热均未受到影响，展示了晶澳组件优秀的抗风沙冲击能力，能够从容应对多风沙的沙漠环境。除此之外，由于沙尘和风雪的影响，晶澳科技提出了“自清洁”解决方案，该方案基于

正泰新能全新ZBB-TOPCon技术为例，该技术不仅代表了企业在能源存储领域的最新突破，也体现了企业对实现零净制造和持续提升生产能力的坚定承诺。ZBB技术的使用使得电池片无主栅线、无PAD点、无鱼叉线，仅
保留细栅收集电流，具有更大的光吸收面积，更低的隐裂风险，更优的电流收集能力，提升电流传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品封装内应力，在机械性能、热

正泰新能全新ZBB-TOPCon技术为例，该技术不仅代表了企业在能源存储领域的最新突破，也体现了企业对实现零净制造和持续提升生产能力的坚定承诺。ZBB技术的使用使得电池片无主栅线、无PAD点、无鱼叉线，仅
保留细栅收集电流，具有更大的光吸收面积，更低的隐裂风险，更优的电流收集能力，提升电流传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品封装内应力，在机械性能、热