电池片栅线

复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种
，而成本却下降了30%。正面金属化技术，主要是减少栅线的遮光面积，同时又不影响栅线的电阻。相关的技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。选择性发射极（SE）电池技术。主要目

线切割张力测试方法》、《金属贯穿背接触光伏组件组装实践》、《硅片腐蚀速率的称重法测试》、《晶体硅电池栅线电极高宽比的激光扫描共聚焦显微镜测试》和中电科48所发起的多线切割设备测试工作组。随着中国光伏
。目前，SEMI中国光伏标准委员会设立了7个工作组，分别涉及：光伏硅原材料、光伏硅片、晶体硅电池片、光伏组件、硅薄膜光伏组件、光伏扩散炉测试、光伏电站设备集成效率。截止2014年5月底，SEMI

能，衰减不大约6%。组件的外观缺陷主要是封装材料的老化和破损，单体电池片存在裂纹也是造成组件失效的关键隐患。他说：电池出现裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低

裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图

高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网技术将背钝化电池的效率提高到21.2%。客户是非常赞赏这点的，因为这一方面标志着效率提高了，另一方面对于整个下游产业的每瓦成本量肯定也会相应下降
适应中国市场的变化。近年来，作为制备设备企业的客户端，电池片企业遭受了很大的成本压力。这种压力势必会反作用于制备设备企业，如何适应这种压力，是企业良好发展的关键。 对此，得可全球可替代能源业务发展

的细栅线都能清晰可见。在软件方面，目前市场上的EL测试设备只能进行基础的图像处理，而众森设备拥有高达11种的图像处理，包括亮度调整、局部放大、裁切、伪彩、旋转等等。从外观角度而言，不同于其他很多厂家
以上。 　　　在硬件方面，GEL-M6缺陷检测仪采用了新型电源以及德国定制的镜头，使得组件测试不再需要暗室,而且成像效果远远好于市场上的同类产品。在一个2m*1m的组件测试范围内，甚至每一个电池片

地跟现有的电池及模块生产线相结合，只需对目前在太阳能电池上加入的分段栅线所用的丝网作出简单的改动即可。该分段栅线比较幼细，较传统的栅线产生较小的遮光。将灵活栅极及分段栅线结合，可以减少电阻的损失，从而

2m*1m的组件测试范围内，甚至每一个电池片的细栅线都能清晰地看见。 　　同时软件处理方面也得到了很大的提升。目前市场上的EL测试设备只能进行基础的图像处理，而我们拥有高达11种的图像处理，包括